[发明专利]一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺

权利要求书

1.一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺，包括坯料冷装步骤、除鳞步骤、粗轧步骤、精轧步骤、预矫直步骤和在线淬火步骤，其特征在于，在线淬火步骤中，钢板进入包括18组冷却集管的超快冷系统，超快冷系统根据钢板目标厚度设定各组冷却集管的水流量，并设定区域辊道速度为0.7~1.2m/s，辊道加速度0.003~0.01m/s²，控制冷却开始温度为790~740℃，冷却终止温度为180~270℃，冷却区平均冷却速度为20~40℃/s，当钢板冷却终止温度为180~270℃时，离开超快冷系统。

2.根据权利要求1所述的一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺，其特征在于，超快冷系统的每组冷却集管分别包括一个上集管和一个下集管，在线淬火步骤中，超快冷系统控制水压为0.5MPa，根据钢板目标厚度设定各组上集管的流量，设定方法为：第1组和第2组上集管分别对应一个流量计，其流量设定范围分别为200~290m³/h，第1组和第2组下级管的流量=对应上级管流量*预设定水比；

第3组和第4组上集管、第5组和第6组上集管、第7组和第8组上集管每两组共用一个流量计，两组上级管的总流量设定范围为300~330m³/h，第9组和第10组上集管、第11组和第12组上集管、第13组和第14组上集管、第15组和第16组上集管、第17组和第18组上集管每两组共用一个流量计，两组上级管的总流量设定范围为260~300m3/h；第3组至第18组下集管流量= 对应上级管处流量计的总流量设定值/2*预设定水比，其中，预设定水比范围为1.0~2.0。

3.根据权利要求2所述的一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺，其特征在于，在线淬火步骤中，超快冷系统控制各组冷却集管的头尾遮蔽系数以及钢板头尾部相对位置对钢板的头尾板形进行控制，具体为：

（1）超快冷系统的第1~8组上集管对钢板头部进行遮蔽控制，设定钢板头部与第1~8组上集管的相对位置及头部遮蔽系数Lt，钢板头部到达设定相对位置前，第1~8组上集管的流量=Q*（1-Lt），其中，Q为每组上集管的流量设定值，Lt为钢板头部的遮蔽系数；钢板头部到达设定相对位置时，上述上集管的流量值开始向Q调整；钢板头部越过设定相对位置后，上述上集管的流量调整并达到相应的流量设定值；

(2) 超快冷系统的第1~8组上集管对钢板尾部进行遮蔽控制，设定钢板尾部与第1~8组上集管的相对位置及尾部遮蔽系数Lw，钢板尾部到达设定相对位置前，第1~8组上集管的流量为相应的流量设定值；钢板尾部到达设定相对位置时，上述上集管的流量开始向Q*（1-Lw）调整；钢板尾部越过设定相对位置后，第1~8组上集管的流量=Q*（1-Lw），其中，Q为每组上集管的流量设定值， Lw为钢板尾部的遮蔽系数；

（3）超快冷系统的第10、12、14、16、18组下集管分别对钢板头部进行遮蔽控制，分别设定钢板头部与上述下集管的相对位置及头部遮蔽系数Lt，钢板头部到达设定相对位置前，上述下集管的流量=各组下集管的流量设定值*(1－头部遮蔽系数Lt)；钢板头部到达设定相对位置时，上述各组下集管的流量开始调整；钢板头部越过设定相对位置后，上述各组下集管的流量调整并达到相应的流量设定值；

（4）超快冷系统的第9、11、13、15、17组下集管分别对钢板尾部进行遮蔽控制，分别设定钢板尾部与上述下集管的相对位置及尾部遮蔽系数Lw，钢板尾部到达设定相对位置前，上述下集管的流量均为流量设定值；钢板尾部到达设定相对位置时，上述下集管的流量开始调整；钢板尾部位置越过设定相对位置后，上述下集管的流量=各组下集管的流量设定值*(1－尾部遮蔽系数Lw)。

4.根据权利要求1所述的一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺，其特征在于，所述12MnNiVR钢板的化学成分重量百分比为：C：0.085~0.11，Si：0.16~0.3，Mn：1.4~1.5，P：0~0.013，S：0~0.003，Cr：0~0.08，Cu：0~0.06，Mo：0.08~0.13，Nb：0~0.01，V：0.04~0.055，Ti：0.007~0.03，Ni：0.22~0.26，Alt：0.01~0.04，余量为Fe及不可避免的杂质。