[发明专利]一种精磨的磨粉机

说明书

【技术领域】

本发明涉及研磨设备，特别是一种用于钛白粉、钛铁粉研磨加工的精磨的磨粉机。

【背景技术】

现有的磨粉机，由于其一般采用一个研磨机构，也就是物料在研磨机中只进行一次研磨加工，因此研磨完成的物料颗粒大小不一，影响了它的品质，降低了产品的市场竞争力。

【发明内容】

本发明要解决的问题是提供一种精磨的磨粉机，能够将物料研磨的更加均匀，更加精细。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种精磨的磨粉机，包括机体、研磨机构和驱动机构，所述机体上部设有进料口，所述机体下部设有出料口，所述研磨机构设于所述机体内，所述驱动机构驱动所述研磨机构运转，所述研磨机构包括由上往下设于所述机体内的上研磨副和下研磨副，所述驱动装置通过传动机构驱动所述上研磨副和下研磨副运转，所述上研磨副包括两个研磨辊轮，所述下研磨副包括两个研磨辊轮，所述上研磨副的两个研磨辊轮之间形成上研磨间隙，所述下研磨副的两个研磨辊轮之间形成下研磨间隙，所述上研磨间隙比下研磨间隙大。

改进的，所述上研磨副上方设有进料装置，所述进料装置的出料口在上研磨间隙上方。

改进的，所述进料装置为漏斗形，漏斗形的出口在所述上研磨间隙上方。

改进的，所述上研磨间隙与下研磨间隙之间设有物料通道，所述物料通道上端口位于上研磨间隙下方，所述物料通道下端口在下研磨间隙上方。

本发明的有益效果：

本发明中，采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：采用上下两对研磨副，也就是上研磨副和下研磨副，其中，上研磨间隙比下研磨间隙大，物料能够现在上研磨副上进行粗磨，然后再到下研磨副上进行精磨。相较于现有技术采用两台不同的磨粉机，现有粗磨的磨粉机进行研磨，再通过物料传输通道传输至精磨的磨粉机研磨，过程复杂，同时成本高，本发明的结构简单，操作方便，成本低，有利于研磨物料的研磨品质，能够提高其市场竞争力。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明一种精磨的磨粉机结构示意图。

【具体实施方式】

本发明提供一种精磨的磨粉机，包括机体、研磨机构和驱动机构，所述机体上部设有进料口，所述机体下部设有出料口，所述研磨机构设于所述机体内，所述驱动机构驱动所述研磨机构运转，所述研磨机构包括由上往下设于所述机体内的上研磨副和下研磨副，所述驱动装置通过传动机构驱动所述上研磨副和下研磨副，所述上研磨副包括两个研磨辊轮，所述下研磨副包括两个研磨辊轮，所述上研磨副的两个研磨辊轮之间形成上研磨间隙，所述下研磨副的两个研磨辊轮之间形成下研磨间隙，所述上研磨间隙比下研磨间隙大。通过采用上下两对研磨副，也就是上研磨副和下研磨副，其中，上研磨间隙比下研磨间隙大，物料能够现在上研磨副上进行粗磨，然后再到下研磨副上进行精磨。结构简单，操作方便，有利于研磨物料的研磨品质，能够提高其市场竞争力。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1所示，一种精磨的磨粉机，包括机体1、研磨机构和驱动机构，所述机体1上部设有进料口，所述机体1下部设有出料口9，所述研磨机构设于所述机体1内，所述驱动机构驱动所述研磨机构运转，其特征在于：所述研磨机构包括由上往下设于所述机体1内的上研磨副5和下研磨副3，所述驱动装置通过传动机构驱动所述上研磨副5和下研磨副3运转，所述上研磨副5包括两个研磨辊轮，所述下研磨副3包括两个研磨辊轮，所述上研磨副5的两个研磨辊轮之间形成上研磨间隙2，所述下研磨副3的两个研磨辊轮之间形成下研磨间隙7，所述上研磨间隙2比下研磨间隙7大。

本实施例中，作为进一步优化的，所述上研磨副5上方设有进料装置4，所述进料装置4的出料口9在上研磨间隙2上方。

同时，所述进料装置4为漏斗形，漏斗形的出口在所述上研磨间隙2上方。

作为优选的，所述上研磨间隙2与下研磨间隙7之间设有物料通道6，物料通道6通过支撑柱8安装在机体1上，所述物料通道6上端口位于上研磨间隙2下方，所述物料通道6下端口在下研磨间隙7上方。

本发明实施例应用于研磨设备，尤其是应用于钛白粉、钛铁粉等研磨用的精磨的磨粉机。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。