[发明专利]航天器热管漏率检测装置及检测方法

权利要求书

1.一种用于航天器热管漏率检测的装置，其特征在于，包括：氦质谱检漏仪、热管检漏工装、喷枪、氦气瓶和氦罩，所述热管检漏工装一端与所述氦质谱检漏仪连接，另一端连接待检测热管，所述喷枪设置在待测热管上方且与所述氦气瓶连接，所述待检测热管设置在所述氦罩内，所述喷枪部分设置在所述氦罩内。

2.根据权利要求1所述的用于航天器热管漏率检测的装置，其特征在于，还包括气体减压器，所述气体减压器设置在所述喷枪和氦气瓶之间，进气端连接至所述氦气瓶出气口且，出气端与所述喷枪连接。

3.一种利用权利要求1所述的用于航天器热管漏率检测的装置进行航天器热管漏率检测的方法，其特征在于，利用航天器热管漏率检测装置对热管焊缝、封口等处采用喷吹的方法进行热管单点漏率检测，包括以下步骤：

第一步，将待检测的热管产品用无水乙醇擦拭干净后静置30分钟，并检查待检测热管表面有划痕、油污、斑点；

第二步，启动氦质谱检漏仪，待机运行不少于三十分钟，确认仪器工作状态稳定，用真空标准漏孔对氦质谱检漏仪的真空检漏功能进行校准；

第三步，校准完成后，卸下标准漏孔，安装热管检漏工装，并与热管进行连接，检查整个连接系统是否牢固，有无漏点；

第四步，启动检漏仪的真空检漏功能，当整个系统漏率≤5×10^-10Pam³/s时，用喷枪对另外一个通道进行功能性喷检，检测两个通道之间是否相通；

第五步，用喷枪在热管焊点处进行喷吹，并对充液端和封端焊点进行逐一喷检，最后对整个热管进行整体喷检，记录氦质谱检漏仪漏率指示值变化情况；

第六步，第一通道检测完毕后，将热管检漏工装切换到第二通道，重复上述第三步至第五步对第二通道进行漏率检测。

4.根据权利要求3所述的航天器热管漏率检测方法，其特征在于，第四步中，喷枪移动速度稳定，喷吹时间不小于1min/m。

5.根据权利要求3所述的航天器热管漏率检测方法，其特征在于，第四步中，记录氦质谱检漏仪漏率指示值变化情况采用人工观察或自动记录。

6.一种利用权利要求1所述的用于航天器热管漏率检测的装置进行航天器热管漏率检测的方法，其特征在于，利用航天器热管漏率检测装置对热管的总漏率进行检测，包括以下步骤：

第一步，将待检测的热管产品用无水乙醇擦拭干净后静置30分钟，并检查待检测热管表面有划痕、油污、斑点；

第二步，启动氦质谱检漏仪，待机运行不少于三十分钟，确认仪器工作状态稳定，用真空标准漏孔对氦质谱检漏仪的真空检漏功能进行校准；

第三步，校准完成后，卸下标准漏孔，用氦罩将热管、喷枪进行包裹，安装热管检漏工装，并与热管进行连接，检查整个连接系统是否牢固，有无漏点；

第四步，启动检漏仪的真空检漏功能，系统稳定后或检漏仪漏率值≤5×10^-10Pam³/s时用喷枪向氦罩内充入一定量的高纯氦气，记录氦质谱检漏仪漏率指示值变化情况；

第五步，第一通道检测完毕后，将热管检漏工装切换到第二通道，重复上述第三步、第四步对第二通道进行漏率检测。

7.根据权利要求6所述的航天器热管漏率检测方法，其特征在于，第四步中，记录氦质谱检漏仪漏率指示值变化情况采用人工观察或自动记录。