[发明专利]一种销轴表面熔覆不锈钢的工艺

说明书

  

技术领域

     本发明涉及一种销轴的加工工艺，特别涉及一种销轴表面熔覆不锈钢的工艺。 

背景技术

液压支架销轴，多采用电镀合金镀层工艺，进行防腐耐磨。电镀按功能分为防护性镀层，装饰性镀层，和功能性镀层。其厚度多为0.008-0.015ūm.因矿井下生产条件恶劣，空气湿度大，矿井水为酸、碱性溶液，易使液压支架销轴工作配合面产生电化学腐蚀而影响性能，达不到使用要求，且腐蚀后，在井下不易拆卸更换。本车间最初的防腐处理工艺均是利用电镀使基体表面与腐蚀介质隔离以达到基体不被腐蚀的涂覆式防腐法，均是采用热处理→表面抛光→电镀→镀层检查→入库的电镀技术工艺方法制造而成，且电镀防腐层都存在以下缺点：（1）环境污染严重，不利于操作工的身心健康；电镀产生的污水，多含失去效应的电解质，不易治理。（2）电镀易出现以下十三种质量问题：不连续水膜，孔隙率，针孔，变色，结合力弱，起皮，剥离，桔皮，海绵状镀层，烧焦镀层，麻点，粗糙，镀层钎焊性，质量不易控制。（3）镀层功能单一，举例如，镀铜打底用，镀镍磷外观用，镀金改善导电性。（4）电镀生产周期长。因电镀液成分复杂（包括六大要素：主盐，附加盐，融合剂，缓冲剂，阳极活化剂和添加剂）；电镀原理复杂（电镀液，电镀反应，电极与反应原理，金属的电沉积过程）。导致生产周期长，直接影响经济效益。 

发明内容  

本发明提供了一种销轴表面熔覆不锈钢的工艺，达到防腐耐磨性能好、一体化结合强度高、使用寿命长、效率高、费用低，易生产加工，且制造和使用过程无污染的环保长效防腐免维修的目的。

本发明解决上述问题的技术方案，包含以下步骤：销轴经下料——粗加工——热处理——加工至熔覆前尺寸——熔覆——精加工。其熔覆使零部件表层形成与其基体表面整体合一的均匀致密、光洁、防腐蚀、耐磨的不锈钢层，以实现其零部件抗蚀防腐耐磨能力，即在零部件基体表层形成0.75—1.0mm厚度的不锈钢（结合成一体）层，适用于各种酸、碱、盐类腐蚀等恶劣的使用条件的乳化液或水介质，该不锈钢层经激光熔覆结合成一体，其材质通常选用奥氏体不锈钢，含铬18％，还含有 8％的镍及少量钼、钛等元素，综合性能好，可耐多种介质腐蚀；不锈钢层与销轴基体成一体，并经后续精加工，其表层光滑、致密、无针孔和裂痕等缺陷，使得与其配合面具有更佳的配合性能，杜绝了表面产生断裂或剥落等现象；并且由于不锈钢层中铬元素与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜，可阻止钢的基体进一步腐蚀，其含有的镍、钼、钛等合金元素，可满足各种用途对不锈钢组织和性能的防腐蚀要求，该不锈钢层耐腐性能根据ASTMB117标准试验，其耐腐蚀性可达35000小时以上，经试验对比，即使最好的镀层该值仅能达到600—800小时，该涂层在制造和使用中无毒害、无污染。 

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

(1)工艺整体过程无废弃物排泄，无毒害，无污染，利于员工的身体健康；

（2）质量好，熔覆既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量贵重金属，不锈钢层光滑，致密、无剥落、无孔隙，无裂纹。

（3）综合性能高，不锈钢层中含多种元素，如铬；钼；钛，可耐多种介质腐蚀，更因铬元素与腐蚀介质中的氧发生化学反应，形成了氧化膜，可持续性的防止腐蚀，与目前应用的电镀防腐层的液压支架销轴相比，其防腐蚀性提高五倍以上； 

（4）生产过程简单，周期短，且相对价格低，维修费用低，使用寿命长，极大的提高了经济效益，并且因其独特的技术工艺，符合环保发展需求；并可获得性能优异表面层，产品具有很强的市场竞争力和推广应用前景。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施例，用来对本发明的构成进行进一步说明。 

本发明提供一种销轴表面熔覆不锈钢的工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤： 

1）先依据图纸设计要求，使用FMI-MASTERPR光谱分析仪对原材料化学材质进行判定；

2）合格原材料，使用GB280-A式带锯床下料，并毛胚分隔放置；

3）合格毛坯，使用CW6180B式卧式车床进行粗加工；

4）合格粗加工件，使用RJ2-100-10井式阻火炉和RT9-250-10式回火炉进行热处理；

5）合格热处理件，使用CW6180B式卧式车床进行粗加工；

6）合格热处理件，使用CW6180B式卧式车床加工至熔覆前尺寸；

7）合格粗加工件，使用TFL-HOOOOCO2激光器进行熔覆不锈钢层；