[发明专利]一种附件铣头的主轴换速装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床主轴技术领域，尤其是涉及一种附件铣头的主轴换速装置。

背景技术

目前，机床的附件铣头加工工况不断变化，往往需要主轴速度也一起变化。但是主轴速度的变化，对滑枕和附件铣头的结构提出了更加苛刻的要求。通过改变滑枕或附件铣头的结构达到主轴可变速的目的，不仅难以实现，也大大提高了加工成本。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的是在保持滑枕和附件铣头原有结构的基础上，提供一种结构简单、体积较小、加工和安装方便的附件铣头的主轴换速装置。

为了达到上述目的，本发明提供一种附件铣头的主轴换速装置，其特征在于，包括：

主轴，其轴向设置在主轴组件内，所述主轴组件固定连接在主轴箱的前端；

齿圈，其固定在轴承座上，所述轴承座通过隔环将沿轴向设置在所述轴承座内部的角接触球轴承的外环固定，所述轴承座设置在所述主轴箱的后部；

伞齿轮，其沿轴向设置在所述角接触球轴承内，所述伞齿轮的后端连接有后轴承法兰，所述后轴承法兰的台阶面将角接触球轴承的内环固定；

换速支架，其固定在活塞杆上，所述活塞杆设置在活塞缸内；所述活塞缸固定在所述主轴组件上；

花键套，其沿轴向设置在所述伞齿轮内，其前端套装有前轴承，所述前轴承设置在所述换速支架和所述花键套之间；

行星支架，其沿轴向设置在所述主轴上，所述花键套套设在所述行星支架上；所述行星支架和所述伞齿轮之间还设有后轴承；

销轴，其沿轴向设置在所述行星支架的后端，所述销轴上设有行星齿轮，所述销轴和所述行星齿轮之间设有行星齿轮轴承；所述行星齿轮同时与所述主轴和所述齿圈啮合；

检测开关，其固定安装在所述轴承座上，用以检测所述行星支架的转速。

较佳地，所述主轴的后端设有齿轮与所述行星齿轮啮合；所述主轴的中部设有花键与所述花键套的内孔联接。

更佳地，所述伞齿轮的内孔设有花键与所述花键套的外孔联接。

较佳地，所述前轴承的内、外环分别通过前轴承内法兰和前轴承外法兰固定；所述前轴承内法兰固定在所述花键套上，所述前轴承外法兰固定在所述换速支架上。

较佳地，所述后轴承的外环固定在所述伞齿轮的内壁，所述后轴承的内环设置在所述行星支架上。

更佳地，所述后轴承的外环依靠后轴承法兰通过隔垫固定，其内环通过卡簧固定。

较佳地，所述销轴上沿轴向套设有销轴垫，所述销轴垫位于行星支架的后端。

较佳地，所述行星齿轮轴承的外环沿轴向设置在所述行星齿轮内并通过行星齿轮轴承外法兰固定；所述行星齿轮轴承的内环沿轴向设置在所述销轴上并通过行星齿轮轴承内法兰固定。

较佳地，所述轴承座上还固设有开关座，所述检测开关设置在所述开关座上。

在一具体实施例中，所述轴承座内部沿轴向设置有两个角接触球轴承，两个角接触球轴承相重叠设置。

由于采用上述技术方案，本发明附件铣头的主轴换速装置具有以下优点：通过活塞缸推动花键套上下运动，从而分别使花键套与行星支架或主轴配合，动力输入附件铣头后，可实现由伞齿轮、花键套和行星轮系带动主轴慢速旋转，或者由伞齿轮和花键套直接带动主轴高速旋转，实现了主轴转速的变换，同时依靠检测开关22来判断换速的时机，十分方便；本发明结构简单、紧凑，体积小，加工和安装方便，且直接安装于主轴内部，避免了对滑枕或附件铣头结构的改变。

附图说明

图1为本发明的第一局部剖面结构示意图。

图2为本发明的第二局部剖面结构示意图。

附图中：1-行星支架，2-齿圈，3-隔环，4-轴承座，5-角接触球轴承，6-主轴箱，7-伞齿轮垫，8-伞齿轮，9-花键套，10-换速支架，11-前轴承，12-活塞杆，13-活塞缸，14-活塞缸支座，15-主轴组件，16-前轴承内法兰，17-前轴承外法兰，18-卡簧，19-后轴承，20-隔垫，21-后轴承法兰，22-检测开关，23-检测开关座，24-主轴，25-销轴，26-销轴垫，27-行星齿轮轴承，28-行星齿轮轴承外法兰，29-行星齿轮轴承内法兰，30-行星齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

请参阅图1及图2，本发明提供一种附件铣头的主轴换速装置，主要包括主轴24、齿圈2、伞齿轮8、换速支架10、花键套9、行星支架1、销轴25和检测开关22。