[发明专利]锅炉腐蚀污垢用清洗剂

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉清洗技术领域，尤其涉及一种用于清洗锅炉中存在的腐蚀污垢的清洗剂。

背景技术

锅炉出现以后，成为各工矿企业、事业单位生产和生活中不可或缺的热力设备，而且在国民经济中占有重要的地位。但锅炉在运行一段时间后，不可避免的产生污垢。由于早期受水处理技术的限制，锅炉污垢主要来自水中杂质，其中悬浮物质、胶体物质可直接沉积于受热表面成垢，溶解物质中钙、镁、铁等杂质可通过热分解或沉积作用而形成垢。本世纪50年代以来锅炉金属基体被腐蚀的情况越来越严重，腐蚀后形成的腐蚀产物是锅炉的主要污垢，对电站锅炉来讲其受热面长期处于高温、高压和高热负荷状态，腐蚀会更快，更严重。另外，引起锅炉腐蚀的酸、碱、氧和游离二氧化碳等也是造成污垢的原因。

在电厂中，由于进入锅炉的补给水水质的纯度较高，故给水中的杂质主要是热力系统金属结构材料的腐蚀产物，所以水中的污垢以氧化铁垢和铜垢为主。氧化铁垢的形成原因是锅炉水中铁的化合物沉积在管壁上，或者炉管上的金属腐蚀产物转化为氧化铁垢。锅炉水中铁化合物的形态主要是胶态的氧化铁，也有较少量较大颗粒的氧化铁和呈溶解状态的氧化铁。在锅炉水冷壁管热负荷很高的局部区域，锅炉水在近壁层急剧汽化而高度浓缩，水中的氧化铁与金属表面之间，或者产生静电吸引力，或者依靠范德华力的作用，使水中氧化铁逐渐沉积在水冷壁管上成为氧化铁垢。而铜垢的产生可能是一种电化学析铜的过程，热力系统中的铜合金制件遭腐蚀后，铜腐蚀产物随给水进入锅内。

常见的垢的种类有碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、混合水垢、锈垢、油垢、粘泥等。清除这些污垢时，很多单位采用盐酸加缓蚀剂的方法，很容易造成锅炉应力腐蚀破裂。

锅炉传热面上(水侧内壁面)的垢与腐蚀产物主要危害有三种：一是由于其本身导热系数很小，增加了传热阻力，降低了锅炉效率；二是由于传热管水侧热阻增加，使管壁温度增高，引起炉管过热；三是可引起垢下腐蚀，循环水中具有腐蚀性的碱性和酸性成分，透过该水垢层到达致密的保护层时，由于该处炉管处于过热状态，壁温较高，循环水就会蒸发而被“蒸浓”，形成具有一定局部浓度的碱性或酸性腐蚀介质。在该腐蚀介质的作用下，原来的保护层遭受破坏，炉管金属会不断地遭受腐蚀。

锅炉作为常用工业及民用的热力设备，实际应用中对其参数和容量的要求日益增高，对受热面清洁度和锅炉内水质的要求更加严格；而锅炉清洗是防止受热面因结垢腐蚀引起事故，提高生产效率的必要措施之一。

发明内容

本发明鉴于上述问题而作，其目的在于提供一种新型的用于清洗锅炉由于腐蚀产生的污垢的锅炉清洗剂，其具有良好的清洗效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锅炉清洗剂，其包括氯化-1，3-二烷基吡啶、浓度为0.1mol/L～0.5mol/L的硫酸、苯并三氮唑、酒石酸、丁二酮肟、氢氟酸、氢氧化铵和水。

所述锅炉清洗剂中各组分的重量百分比为氯化-1，3-二烷基吡啶0.2％～2.7％、浓度为0.1mol/L～0.5mol/L的硫酸3％～5％、苯并三氮唑1.2％～2.6％、酒石酸4.9％～7.1％、丁二酮肟2.6％～5.1％、氢氟酸1.2％～1.9％、氢氧化铵2.1％～3.3％和余量的水。

进一步优选，所述锅炉清洗剂中各组分的重量百分比为氯化-1，3-二烷基吡啶1.3％、浓度为0.1mol/L～0.5mol/L的硫酸4％、苯并三氮唑2.2％、酒石酸6.1％、丁二酮肟3.9％、氢氟酸1.7％、氢氧化铵2.9％和余量的水。

所述清洗剂的pH值为5.5～6.5。

本发明还提供了采用上述锅炉清洗剂进行锅炉清洗的方法，具体为：

第一步，选择上述锅炉清洗剂，用量根据设备及锅炉管道情况确定；

第二步，清洗剂原液由循环泵吸入口投加，构成循环；

第三步，根据设备垢量，运行3到8小时，由循环泵保持清洗剂循环流动，清洗时间与清洗剂流速成反比；

第四步，然后用清水置换排污至浊度＜10mg/L，或目测水清为止。

本发明的有益效果:

本发明提供的新型的用于清洗锅炉由于腐蚀产生的污垢的锅炉清洗剂，其具有良好的清洗效果，能够除锈污垢快速，在1小时内可以完全去除污垢，并可保护非动态薄膜。

具体实施方式

本发明提供了一种锅炉清洗剂，其包括氯化-1，3-二烷基吡啶、浓度为0.1mol/L～0.5mol/L的硫酸、苯并三氮唑、酒石酸、丁二酮肟、氢氟酸、氢氧化铵和水。