[发明专利]一种利用内热式直立炉热解粒煤的装置及方法有效

专利信息
申请号: 201310435916.5 申请日: 2013-09-23
公开(公告)号: CN103468292A 公开(公告)日: 2013-12-25
发明(设计)人: 王树宽;杨占彪 申请(专利权)人: 王树宽
主分类号: C10B57/10 分类号: C10B57/10;C10B51/00
代理公司: 西安永生专利代理有限责任公司 61201 代理人: 曹宇飞
地址: 719319 陕西省榆林市神*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 内热 直立 炉热解粒煤 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种利用内热式直立炉热解粒煤的装置,其特征在于:包括内热式直立炉(5),该内热式直立炉(5)自上而下依次设置有进料斗(5-1)、干燥段(5-2)、第一过渡段(5-3)、热解一段(5-4)、热解二段(5-5)、第二过渡段(5-6)、冷却段(5-7)、排料阀(5-8)以及出料斗(5-9);

所述干燥段(5-2)通过管道分别与干燥蒸汽循环风机(6)和高温蒸汽循环风机(4)连通,干燥蒸汽循环风机(6)的出口通过管道与冷却段(5-7)连通,热解一段(5-4)通过管道分别与煤气换热器(2)的煤气出口以及微旋风除尘器(7)的进气口连通,微旋风除尘器(7)的出气口通过管道与急冷器(8)的进气口连通,急冷器(8)的出气口通过管道与荒煤气换热器(9)的进气口连通,荒煤气换热器(9)的煤气出口通过管道与煤气换热器(2)的煤气入口连通、荒煤气出口通过管道与横管冷却器(10)的进气口连通,横管冷却器(10)的出气口与电补焦油器(11)的入口连通,热解二段(5-5)烟气入口通过管道分别与燃烧炉(3)的烟气出口连通以及热解二段(5-5)煤气出口与微旋风除尘器(7)的进气口连通,燃烧炉(3)的另一个烟气出口与煤气换热器(2)的烟气入口连通。

2.根据权利要求1所述的利用内热式直立炉热解粒煤的装置,其特征在于:所述系统还包括布袋除尘器(1),布袋除尘器(1)的进气口分别与煤气换热器(2)的烟气出口以及干燥蒸汽循环风机(6)的出口连通。

3.根据权利要求1所述的利用内热式直立炉热解粒煤的装置,其特征在于:所述进料斗(5-1)为两端对称的拉瓦尔管形状。

4.根据权利要求1所述的利用内热式直立炉热解粒煤的装置,其特征在于:所述干燥段(5-2)是在干燥腔室(5-2-5)的外围设置有干燥蒸汽进气室(5-2-4)和干燥蒸汽出气室(5-2-3),在干燥腔室(5-2-5)内设置有4~7排干燥蒸汽导出槽(5-2-1)和3~6排干燥蒸汽导入槽(5-2-2),干燥蒸汽导出槽(5-2-1)与干燥蒸汽导入槽(5-2-2)上下交错排布,干燥腔室(5-2-5)通过干燥蒸汽导入槽(5-2-2)与干燥蒸汽进气室(5-2-4)连通、通过干燥蒸汽导出槽(5-2-1)与干燥蒸汽出气室(5-2-3)连通,在干燥蒸汽进气室(5-2-4)的外壁上加工有干燥蒸汽入口,在干燥蒸汽出气室(5-2-3)的外壁上加工有干燥蒸汽出口;

所述热解一段(5-4)是在热解腔一室(5-4-5)的外围设置有热解煤气进气室(5-4-4)以及热解荒煤气出气一室(5-4-3),在热解腔一室(5-4-5)内设置有5~9排热解煤气导出槽(5-4-1)和4~8排热解煤气导入槽(5-4-2),热解煤气导出槽(5-4-1)与热解煤气导入槽(5-4-2)上下交错排布,热解腔一室(5-4-5)通过热解煤气导入槽(5-4-2)与热解煤气进气室(5-4-4)连通、通过热解煤气导出槽(5-4-1)与热解荒煤气出气一室(5-4-3)连通,在热解煤气进气室(5-4-4)的外壁上加工有热解煤气入口,热解荒煤气出气一室(5-4-3)的外壁上加工有热解荒煤气出口;

所述热解二段(5-5)是在热解腔二室(5-5-6)的外围设置有高温烟气进气室(5-5-5)和高温烟气出气室(5-5-2),在高温烟气出气室(5-5-2)外侧设置有热解荒煤气出气二室(5-5-3),热解荒煤气出气二室(5-5-3)与热解一段(5-4)的热解荒煤气出气一室(5-4-3)上下连通,在热解腔二室(5-5-6)内设置有3~6排荒煤气导出槽(5-5-1)和2~5组高温烟气加热管组,荒煤气导出槽(5-5-1)与高温烟气加热管组上下交错排布,每组高温烟气加热管组是由纵向并联排布的3~4排高温烟气加热管(5-5-4)组成,高温烟气进气室(5-5-5)与高温烟气出气室(5-5-2)通过高温烟气加热管(5-5-4)连通,热解腔二室(5-5-6)通过荒煤气导出槽(5-5-1)与热解荒煤气出气二室(5-5-3)连通,在高温烟气进气室(5-5-5)的外壁上加工有高温烟气入口,高温烟气出气室(5-5-2)的外壁上加工有穿过热解荒煤气出气二室(5-5-3)延伸向外的高温烟气出口。

所述冷却段(5-7)是在冷却腔室(5-7-5)的外围设置有冷却蒸汽进气室(5-7-3)和高温蒸汽出气室(5-7-4),在冷却腔室(5-7-5)内自上而下依次设置有4~7排高温蒸汽导出槽(5-7-1)与3~6排冷却蒸汽导入槽(5-7-2),高温蒸汽导出槽(5-7-1)与冷却蒸汽导入槽(5-7-2)上下交错排布,冷却腔室(5-7-5)通过冷却蒸汽导入槽(5-7-2)与冷却蒸汽进气室(5-7-3)连通、通过高温蒸汽导出槽(5-7-1)与高温蒸汽出气室(5-7-4)连通,在冷却蒸汽进气室(5-7-3)的外壁上加工有冷却蒸汽入口,在高温蒸汽出气室(5-7-4)的外壁上加工有冷却蒸汽出口。

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