[发明专利]蜂窝结构体的外周涂敷方法

说明书

技术领域

本发明涉及能够在“外周具有环状凸部的蜂窝结构体”的侧面均匀地涂敷涂层材料的蜂窝结构体的外周涂敷方法。

背景技术

以前，作为用于引擎等的废气排气系统的柴油机颗粒物过滤器（DPF）、催化剂载体等，使用陶瓷制的蜂窝结构体。这样的陶瓷制的蜂窝结构体例如通过在蜂窝部分接合体的外周涂敷涂层材料而制作。

以前，在例如圆柱状的蜂窝结构体的外周涂敷涂层材料时，使用的是利用板状的平整机构将供给至侧面（外周面）的涂层材料弄平整的方法等（例如，参照专利文献1）。另外，还公开了使用“具有大致平坦的中间部和经整形的两端部的倒角工具”，在圆柱状的蜂窝结构体的侧面涂敷涂层材料的方法（例如，参照专利文献2）。

另一方面，作为陶瓷蜂窝结构体，公开了在外周形成有环状凸部的陶瓷蜂窝结构体（例如，参照专利文献3）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－141708号公报

专利文献2：日本特表2010－525965号公报

专利文献3：日本特开2005－125182号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献3中记载的蜂窝结构体上形成的凸部通过涂布后的磨削加工而形成，难以在涂布时设置凸部。

在专利文献3中记载的蜂窝结构体上形成的凸部仅由外周涂层材料构成。因此，凸部的高度变高时，涂敷的外周涂层材料的厚度变得不均匀，有可能凸部剥离或脱落。

本发明是鉴于上述问题而作出的发明。本发明的主要目的在于提供能够在“外周具有环状凸部、该凸部形成为锥状的蜂窝结构体”的侧面均匀地涂敷涂层材料的蜂窝结构体的外周涂敷方法。前述蜂窝结构体通过具备环状凸部，从而在隔着缓冲材料将该结构体固定在金属容器内时，能够有效地限制该结构体在金属容器内向径向和长度方向移动。

解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明提供以下的蜂窝结构体的外周涂敷方法。

［1］一种蜂窝结构体的外周涂敷方法，具有涂敷工序，该涂敷工序为如下工序：使作为被涂敷体的圆柱状的蜂窝结构体以中心轴为中心旋转，使具备板状的刮刀和橡胶薄板的涂敷构件与前述蜂窝结构体的侧面接触，对旋转的前述蜂窝结构体的前述侧面供给浆料状的涂层材料，将供给于前述蜂窝结构体的前述侧面的前述涂层材料通过前述涂敷构件的前述橡胶薄板涂敷在前述蜂窝结构体的前述侧面。前述蜂窝结构体在外周具备沿着外周方向形成为环状的环状凸部。前述板状的刮刀具有作为一个面的涂敷面和作为另一个面的背面，在一个侧边部形成形状与前述蜂窝结构体的前述环状凸部的形状相符的切口部并且形成有前述切口部的前述侧边部成为向前述涂敷面侧倾斜的倾斜面。前述橡胶薄板安装于前述刮刀的前述涂敷面侧，按照沿着前述刮刀的前述侧边部将端部弯曲时成为前述端部的端面与前述刮刀的前述背面平行的状态的方式在前述端部形成有切口。使前述涂敷构件与前述蜂窝结构体的侧面接触时，在使前述刮刀的前述侧边部平行于前述蜂窝结构体的中心轴并且沿着前述刮刀的前述侧边部将前述橡胶薄板的端部弯曲的状态下，隔着前述橡胶薄板将前述刮刀的前述侧边部按压在蜂窝结构体上，使前述涂敷构件与前述蜂窝结构体的侧面接触。在对旋转的前述蜂窝结构体的前述侧面供给浆料状的涂层材料时，从与前述涂敷构件的前述橡胶薄板邻接配置的涂层材料供给部的供给孔供给浆料状的涂层材料。

［2］根据［1］所述的蜂窝结构体的外周涂敷方法，使前述橡胶薄板的A型硬度计测定的硬度为30～90。

［3］根据［1］或［2］所述的蜂窝结构体的外周涂敷方法，供给至前述蜂窝结构体的前述环状凸部的涂层材料的量比供给至前述蜂窝结构体的除前述环状凸部外的前述侧面的涂层材料的量多。

［4］根据［1］～［3］中任一项所述的蜂窝结构体的外周涂敷方法，前述蜂窝结构体的前述环状凸部具有厚度比其他部分薄的平面状的平面部，使将前述涂层材料供给至前述平面部时的前述蜂窝结构体的旋转速度比未将前述涂层材料供给至前述平面部时的前述蜂窝结构体的旋转速度慢。

发明的效果

本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法如上所述，是使用具备规定形状的板状刮刀和规定形状的橡胶薄板的涂敷构件，将涂层材料涂敷在蜂窝结构体的侧面的方法。本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法由于为这样的方法，因此能够在“外周具有环状凸部的蜂窝结构体”的侧面均匀地涂敷涂层材料。

附图说明