[发明专利]粉体上料方法

说明书

技术领域

 本发明涉及粉末状涂料涂覆技术领域，尤其涉及一种粉体上料方法。

背景技术

对于产品的表面进行涂覆上料是工业领域中常用的生产工艺，涂料根据形态的不同可以为液体涂料、或粉体涂料，目前对于粉体涂料有喷涂的方式等，但是对于喷涂而言对于生产设备的要求较高，不利于降低生产的成本。但其他粉体上料方法往往具有上料不均匀的缺点 。

因此，有必要提供一种改良的粉体上料方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种粉体上料方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体上料方法，其包括如下步骤：

清洗，对需要上料的产品的表面进行清洗；

预热，清洗后，对产品进行预热处理；

浸粉，将产品浸入粉体涂料桶中，并摇摆涂料桶中的产品；

吹粉，将产品从粉体涂料桶中提起，吹掉未附着的粉体涂料；

固化，在180-220℃条件下使粉体涂料在产品表面固化。

作为本发明的进一步改进，所述清洗为利用溶剂或表面活性剂进行清洗。

作为本发明的进一步改进，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂、或阴离子表面活性剂、或非离子型表面活性剂。

作为本发明的进一步改进，所述预热处理的温度范围为：250-300℃。

作为本发明的进一步改进，浸粉步骤中，摇摆产品的时间为10s。

作为本发明的进一步改进，所述粉体上料方法还包括固化后，在冷却条件下进行检测。

作为本发明的进一步改进，所述检测包括电火花检测、涂层附着力检测、以及涂层厚度检测。

作为本发明的进一步改进，所述粉体为尼龙粉体时，所述上料方法还包括在预热前对产品进行喷涂底漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的粉体上料方法工艺流程简单，易于操作和推广，且由本发明方法处理后的产品表面涂料分布均匀，成本较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1所示为本发明的粉体上料方法的一具体实施方式的工艺流程示意图。

具体实施方式

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体上料方法，其包括如下步骤：

清洗，对需要上料的产品的表面进行清洗；

预热，清洗后，对产品进行预热处理；

浸粉，将产品浸入粉体涂料桶中，并摇摆涂料桶中的产品；

吹粉，将产品从粉体涂料桶中提起，吹掉未附着的粉体涂料；

固化，在180-220℃条件下使粉体涂料在产品表面固化。

优选地，所述清洗为利用溶剂或表面活性剂进行清洗。

优选地，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂、或阴离子表面活性剂、或非离子型表面活性剂。

优选地，所述预热处理的温度范围为：250-300℃。

优选地，浸粉步骤中，摇摆产品的时间为10s。

优选地，所述粉体上料方法还包括固化后，在冷却条件下进行检测。

优选地，所述检测包括电火花检测、涂层附着力检测、以及涂层厚度检测。

优选地，所述粉体为尼龙粉体时，所述上料方法还包括在预热前对产品进行喷涂底漆。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参图1所示，其为本发明的粉体上料方法的一具体实施方式的工艺流程示意图。

本发明的粉体上料方法100包括：

清洗，对需要上料的产品的表面进行清洗。其中，清洗用的洗液可以是有机溶剂，也可以是表面活性剂。作为一种实施方式，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂、或阴离子表面活性剂、或非离子型表面活性剂。此外，所述粉体为尼龙粉体时，所述上料方法还包括在预热前对产品进行喷涂底漆。如为其他粉体涂料，例如环氧粉末时则不需要预先喷涂底漆。

预热，清洗后，对产品进行预热处理。预热一方面对产品进行干燥，同时经过预热处理的产品有利于粉体上料的进行。预热温度设定根据粉末和环境温度的不同设定在250-300℃。