[发明专利]螺丝制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关一种螺丝制造方法，特别是指一种防止螺丝成型不完全缺失的螺丝制造方法。

背景技术

参阅图1、图2，习知螺丝的制造方法1包含有一备料步骤11、一成型步骤12及一辗牙步骤13；其中，该备料步骤11备具有一金属材质的胚料a；另，该成型步骤12备具有一成型模具121，及一与该成型模具121相对应的冲模122，而前述该成型模具121内部开设有一供该胚料a置放的容置空间1211，一与该容置空间1211相连接且与外部连通的锥状的头部成形区123，以及复数设于该头部成形区123的壁面1231处的成型穴124，而前述该头部成形区123的壁面1231呈光滑表面；是以，当该胚料a进行冲压作业时，可使该胚料a的一端成型出一杆体21，而该胚料a的另一端则成型出一锥状的头部22，同时该头部22的锥状处并同时凸伸有凸柱221设计；最后，该辗牙步骤13备具有一搓牙装置（图中未示），其针对该杆体21进行螺牙23成型作业，如此即完成该螺丝2的制造。

但是，由于习知螺丝制造方法1中，该每一螺丝2所需要的材料经过精算所采用的，以避免不必要的材料浪费，而造成费用成本的提高，因此当进行该胚料a冲压成型作业时，该胚料a无法受到精确地掌握其扩展程度及方向，导致该胚料a在该头部成形区123受到冲压后，不但无法有效受到集中且更无法完全充满于该等成型穴124中，亦使该螺丝2的该头部22完成后，该等凸柱221却成型为不完全态样，而使该螺丝2成型为不良品，以致降低产品的生产良率，并造成材料的浪费，实有待改进。

发明内容

因此，本发明的目的是在提供一种螺丝制造方法，其在螺头制造过程中，利用成型模具上设有该等凸纹设计，以使该成型模具冲压过程中，得以精确地在该螺丝头部上成型出复数凸柱，大大降低该等凸柱成型不佳缺失。

为达上述目的，本发明的解决方案是：

一种螺丝制造方法，依序包含有：

一备料步骤，其备具有一金属材质的胚料；

一成型步骤，其备具有一成型成型模具，以及一与该成型模具相对应设置的冲模，其中，该成型模具内部开设有一供该胚料置放的容置空间，一与该容置空间相连接且与外部连通的锥状的头部成形区，以及复数设于该头部成形区的壁面处的成型穴，而前述该头部成形区的壁面凸设有复数凸纹，以便该成型模具与冲模针对该胚料进行冲压时，成型模具以使该胚料的一端成型出一杆体，而该胚料的另一端则成型出一锥状的头部，同时该头部的锥面处形成有复数凹沟设置及并凸伸有凸柱设计；

一辗牙步骤，其备具有一搓牙装置，可针对前述该杆体进行螺牙辗压成型作业，即完成该螺丝的制造。

所述该等凹沟呈同心圆方式排列。

所述该等凹沟呈不规则交错的态样呈现。

所述该等凸柱呈锥状设计。

采用上述方法后，当进行冲压作业时，由该备料步骤备具一金属材质的胚料，经该成型模具与该冲模进行冲压成型出一杆体与一头部，同时该头部的锥状处形成有复数凹沟及复数凸伸的凸柱，俾使该胚料经冲压时会因该成型模具上所凸设的复数凸纹的阻挡，转而朝向复数开设于该成型模具上的复数成型穴处扩展，因此，除可避免因该胚料无法有效向该等成型穴凸出，进而造成该等凸柱成型不完全的情形发生外，更可达到减少材料浪费及降低产品不良率等功效。    

附图说明

图1是习知螺丝制造方法的流程图；

图2是该习知螺丝制造方法的成型示意图；

图3是本发明第一实施例的流程图；

图4是本发明第一实施例的成型示意图；

图5是本发明第一实施例所成型螺丝的立体图；

图6是本发明第二实施例所成型螺丝的立体图；

【符号说明】

习知：

1    螺丝制造方法           11 备料步骤     

12   成型步骤               13 辗牙步骤

121  成型模具               122   冲模

123  头部成形区           124  成型穴

1211 容置空间               1231  头部成形区的壁面

a    胚料                   2     螺丝  

21   杆体                   22 螺头  

23   螺牙                   221 凸柱；

本发明：