[发明专利]一种45＃钢淬火方法

说明书

技术领域

本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种45＃钢淬火方法。

背景技术

45＃钢是目前广泛使用的一种优质碳素结构钢，由于45＃钢经调质处理后，具有良好的综合机械性能，因此制作某些关键零件(尺寸为Φ5-Φ12)时，设计图纸大都要求选用冷拉45圆钢进行调质(淬火+高温回火) 处理。

目前常用的45＃钢的淬火方法是加热到840-860℃盐水淬火，540℃回火，这样的淬火处理中，冷拉45圆钢经常会出现淬火开裂的情况，导致零件报废。曾有上百件尺寸为Φ8的小轴在热处理后发现了淬火裂纹而报废，以及尺寸为Φ6的上百件螺钉在热处理后发现了裂纹而报废。每遇这种情况，往往是重新投产，重新调质处理，导致生产周期延长，也造成热处理班组废品率增加。

针对淬火开裂问题，以前有很多办法，如下料后先粗车一刀；热处理淬火之前先进行一道退火处理；采用水油双液淬火代替盐水单液淬火等等。但这些方法有的增加了加工工序( 先粗车一刀) 和能耗( 增加退火)，有的增加了操作难度不易控制( 如水、油双液淬火) 等，实际效果都不是很理想，淬裂问题还是存在。因此有必要寻求其它方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种45＃钢淬火方法，解决了淬火时工件开裂的问题。

    本发明提供一种45＃钢淬火方法，包括以下步骤：将工件摆放在加热设备中，加热到840-860℃，用淬火剂淬火至室温，500-540℃回火；其中所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钠3-4%，硝酸钾1-2%，其余为水。

    优选地，将工件摆放在加热设备中，加热到850℃。

    优选地，回火温度为530℃。

    优选地，所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钠3.5%，硝酸钾1.5%，其余为水。

    本发明的第二个目的是提供一种淬火剂，所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钠3-4%，硝酸钾1-2%，其余为水。

    优选地，所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钠3.5%，硝酸钾1.5%，其余为水。

    本发明的第三个目的是提供上述淬火剂在45＃钢淬火中的应用。

应用本发明的方法得到的45＃钢不会出现热处理后开裂的情况，且本发明的方法步骤简单，易于操作。

具体实施方式

实施例1

本发明的45＃钢淬火方法步骤如下：

将工件摆放在加热设备中，加热到850℃，用淬火剂淬火至室温，530℃回火；

其中，淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钠3.5%，硝酸钾1.5%，其余为水。

实施例2

本发明的45＃钢淬火方法步骤如下：

将工件摆放在加热设备中，加热到840℃，用淬火剂淬火至室温，500℃回火；

其中，淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钠3%，硝酸钾1.5%，其余为水。

实施例3

本发明的45＃钢淬火方法步骤如下：

将工件摆放在加热设备中，加热到860℃，用淬火剂淬火至室温，510℃回火；

其中，淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钠3%，硝酸钾2%，其余为水。

实施例4

本发明的45＃钢淬火方法步骤如下：

将工件摆放在加热设备中，加热到850℃，用淬火剂淬火至室温，530℃回火；

其中，淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钠4%，硝酸钾2%，其余为水。

实施例5

本发明的45＃钢淬火方法步骤如下：

将工件摆放在加热设备中，加热到855℃，用淬火剂淬火至室温，535℃回火；

其中，淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钠3%，硝酸钾1%，其余为水。

实施例6

本发明的45＃钢淬火方法步骤如下：

将工件摆放在加热设备中，加热到845℃，用淬火剂淬火至室温，500℃回火；

其中，淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钠3%，硝酸钾2%，其余为水。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。