[发明专利]一种水性淬火剂

说明书

技术领域

本发明属于热处理淬火技术领域，具体涉及一种水性淬火剂。

背景技术

传统的合金钢单一介质淬火都是连续降温冷却，冷却剂一般采用的是油。由于油淬火对环境会造成一定程度的污染，并且有引发火灾的危险，近年来已有越来越多的企业在热处理时放弃使用油淬火，而采用各种水溶性高分子有机物水溶液为合金钢淬火的冷却介质。然而，这类水溶性有机冷却介质用来淬火时虽然不产生严重污染和不存在火灾隐患，可是市场售价却仍然很高，而且，原介质存放期有限，用户购进后还另需自行按一定比例配制成水溶液才能使用，在使用中，有机物溶液遇热后会加速老化，使其冷却特性发生改变，如不及时更换，将使热处理产品质量下降，甚至不合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性淬火剂，以解决用油淬成本高、不安全、易发火灾、有污染，水溶性有机介质成本也高、使用时要临时配制等诸多不方便的问题。

    本发明提供了一种水性淬火剂，所述水性淬火剂由以下质量份数的各组分组成：

醋酸钠：9-11份；

硫酸钠：1-2份；

醋酸：10-15份；

葡萄糖：10-15份；

起泡剂：4-5份；

稳定剂：2-3份；

水：100份。

    进一步地，所述水性淬火剂由以下质量份数的各组分组成：

醋酸钠：10份；

硫酸钠：1.5份；

醋酸：12份；

葡萄糖：12份；

起泡剂：4份；

稳定剂：2.5份；

水：100份。

    进一步地，所述水性淬火剂还包括4-6质量份的碳酸钾。

    进一步地，所述碳酸钾为5质量份。

本发明的水性淬火剂，成本低，不易发生火灾，无污染，可直接使用，不需要再临时配制。

具体实施方式

实施例1

本发明的水性淬火剂的组分如下：

醋酸钠：10kg；硫酸钠：1.5kg；醋酸：12kg；葡萄糖：12kg；起泡剂：4kg；稳定剂：2.5kg；水：100kg。

本发明的水性淬火剂的制备方法为：

先将醋酸钠、醋酸和起泡剂混合均匀，再加入其余组分混合均匀即可。

实施例2

本发明的水性淬火剂的组分如下：

醋酸钠：9kg；硫酸钠：1kg；醋酸：15kg；葡萄糖：10kg；起泡剂：4.5kg；稳定剂：2kg；水：100kg。

本实施例中水性淬火剂的制备方法与实施例1中相同。

实施例3

本发明的水性淬火剂的组分如下：

醋酸钠：11kg；硫酸钠：2kg；醋酸：10kg；葡萄糖：15kg；起泡剂：5kg；稳定剂：3kg；水：100kg。

本实施例中水性淬火剂的制备方法与实施例1中相同。

实施例4

本发明的水性淬火剂的组分如下：

醋酸钠：10kg；硫酸钠：1.5kg；醋酸：12kg；碳酸钾5kg；葡萄糖：12kg；起泡剂：4kg；稳定剂：2.5kg；水：100kg。

本发明的水性淬火剂的制备方法为：

先将醋酸钠、醋酸和起泡剂混合均匀，再加入其余组分混合均匀即可。

实施例5

本发明的水性淬火剂的组分如下：

醋酸钠：9kg；硫酸钠：1kg；醋酸：15kg；碳酸钾6kg；葡萄糖：10kg；起泡剂：4.5kg；稳定剂：2kg；水：100kg。

本实施例中水性淬火剂的制备方法与实施例1中相同。

实施例6

本发明的水性淬火剂的组分如下：

醋酸钠：11kg；硫酸钠：2kg；醋酸：10kg；碳酸钾4kg；葡萄糖：15kg；起泡剂：5kg；稳定剂：3kg；水：100kg。

本实施例中水性淬火剂的制备方法与实施例1中相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。