[发明专利]水箱拉丝机的传动结构

说明书

技术领域  

本发明属于一种拉丝技术领域，涉及一种水箱拉丝机的传动结构。

背景技术

随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。

现有技术中，用于拉丝的设备为水箱拉丝机。该水箱拉丝机的传动装置为驱动电机与减速箱相连，减速箱输出轴通过链条和链轮与主传动轴传动连接；主传动轴与各从传动轴之间也采用链条和链轮传动连接。这种传动结构已经使用多年，但仍存在一些不足，主要是因为，链条传动时噪音大，且链条传动时，震动大，链条容易损坏，使用寿命较短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种传动同步性好，噪音低且使用寿命长的水箱拉丝机的传动结构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种水箱拉丝机的传动结构，包括主动电机、减速箱、主传动轴及从传动轴；其中所述主动电机与减速箱传动连接；所述从传动轴包括第一从传动轴、第二从传动轴、第三从传动轴和第四从传动轴；所述减速箱的动力输出轴与所述主传动轴之间经同步带和同步带轮传动连接；所述主传动轴与第一从传动轴之间、各从传动轴之间分别经同步带和同步带轮传动连接。

作为一种改进，所述各从传动轴之间的传动连接是第一从动轴与第二从动轴之间、第二从动轴与第三从动轴之间、第三从动轴与第四从动轴之间分别经同步带和同步带轮传动连接。

作为一种改进，所述各从传动轴之间的传动连接是第一从动轴与第二从动轴之间、第二从动轴与第四从动轴之间、第四从动轴与第三从动轴之间分别经同步带和同步带轮传动连接。

由于采用了上述技术方案，水箱拉丝机的传动结构，包括主动电机、减速箱、主传动轴及从传动轴；其中所述主动电机与减速箱传动连接；所述从传动轴包括第一从传动轴、第二从传动轴、第三从传动轴和第四从传动轴；所述减速箱的动力输出轴与所述主传动轴之间经同步带和同步带轮传动连接；所述主传动轴与第一从传动轴之间、各从传动轴之间分别经同步带和同步带轮传动连接。本发明的有益效果是：在减速箱与主传动轮之间，主传动轮和第一从传动轮之间，以及各从传动轮之间采用同步带和同步带轮进行传送，传送时噪音低，震动小，不易损坏，使用寿命长，同时也保证了生产。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图；

其中；1-主动电机；2-减速箱；3-主传动轴；4-第一从传动轴；5-第二从传动轴；6-第三从传动轴；7-第四从传动轴；8-同步带；9-同步带轮。

 

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种水箱拉丝机的传动结构，包括主动电机1、减速箱2、主传动轴3及从传动轴；其中所述主动电机1与减速箱2传动连接；所述从传动轴包括第一从传动轴4、第二从传动轴5、第三从传动轴6和第四从传动轴7；所述减速箱2的动力输出轴与所述主传动轴3之间经同步带8和同步带轮9传动连接；所述主传动轴3与第一从传动轴4之间、各从传动轴之间分别经同步带8和同步带轮9传动连接。

作为一种改进，所述各从传动轴之间的传动连接是第一从动轴4与第二从动轴5之间、第二从动轴5与第三从动轴6之间、第三从动轴6与第四从动轴7之间分别经同步带8和同步带轮9传动连接。

实施例二：

如图2所示，与实施例一的区别在于：所述各从传动轴之间的传动连接是第一从动轴4与第二从动轴5之间、第二从动轴5与第四从动轴7之间、第四从动轴7与第三从动轴6之间分别经同步带8和同步带轮9传动连接。

其他结构与实施例一相同，这里不再赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。