[发明专利]一种制作承接器的模具

说明书

技术领域

本发明属于铸造加工技术领域，尤其涉及一种用于汽车部件承接器的模具。

背景技术

现有技术会使得材料易变薄，平面凸模易断裂，整压面不够平整，而且模具本身的使用寿命短，使得制造成本增加，最主要是模具的各个面之间不能很好的接触。

发明内容

    本发明的目的是提供一种合理设计了不同面之间的结合的承接器模具。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种制作承接器的模具，包括模具支座块，所述模具支座块的中间处设置有中心穿孔，所述中心穿孔设置在所述模具支座块对角连线的加强连接杆上，所述加强连接杆两侧边分别设置有第一空间、第二空间和第三空间；在所述第一空间和所述第二空间的一侧边，且在所述第一空间与所述第三空间一侧边处设置有在所述加强连接杆一端上的第一凸起块，在所述第一空间和所述第二空间的一侧边，且在所述第二空间与所述第三空间一侧边处设置有在所述加强连接杆侧边的第二凸起块，所述第一凸起块和所述第二凸起块靠近所述模具支座块一侧边且以所述模具支座块的中线对称设置。

作为优选，在所述加强连接杆在所述第一凸起块和所述第二凸起块凸起的相反方向设置有四个支柱，所述支柱形成以所述中心穿孔为中心点并设置在所述加强连接杆上的一个矩形。

作为优选，所述加强连接杆的另一端上设置有定模孔，所述定模孔左右两侧对称设置有小孔，在所述小孔两侧对称设置有凸起。

作为优选，所述第一凸起块和所述第二凸起块内空心形成一个空间，且所述空间在设置有所述支柱的表面上有一个开口。

作为优选，所述第一凸起块和所述第二凸起块呈长方体状，在长度边上开设有一个贯穿所述第一凸起块和所述第二凸起块的凹槽。

作为优选，在所述凹槽下方的所述模具支座块上设置有第二凹槽。

作为优选，所述支柱之间设置有加强筋。

综上所述，本发明具有以下有益效果：优化了不同厚度层之间铸模材料的流动效果，而且模具有高强度及刚性而不容易发生变形，零件的加工精度得到了保障。

附图说明

图1是本发明的整体结构正面俯视图;

图2是本发明的整体结构反面俯视图；

图3是本发明的整体结构正视图；

图4是本发明的整体结构下视图；

图5是本发明的整体结构侧视图；

在图1、图2、图3、图4和图5中，1-模具支座块，11-第一凸起块，12-第二凸起块，2-加强连接杆，3-第一空间，31-第二空间，32-第三空间，4-定模孔，41-凸起，42-小孔，5-支柱，51-加强筋，6-中心穿孔，7-凹槽，71-第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种制作承接器的模具，包括模具支座块1，模具支座块1的中间处设置有中心穿孔6，中心穿孔6设置在模具支座块1对角连线的加强连接杆2上，加强连接杆2两侧边分别设置有第一空间3、第二空间31和第三空间32；在第一空间3和第二空间31的一侧边，且在第一空间3与第三空间32一侧边处设置有在加强连接杆2一端上的第一凸起块11，在第一空间3和第二空间31的一侧边，且在第二空间31与第三空间32一侧边处设置有在加强连接杆2侧边的第二凸起块12，第一凸起块11和第二凸起块12靠近模具支座块1一侧边且以模具支座块1的中线对称设置。在加强连接杆2在第一凸起块11和第二凸起块12凸起的相反方向设置有四个支柱5，支柱5之间设置有加强筋51，支柱5形成以中心穿孔6为中心点并设置在加强连接杆2上的一个矩形。加强连接杆2的另一端上设置有定模孔4，定模孔4左右两侧对称设置有小孔42，在小孔42两侧对称设置有凸起41。

第一凸起块11和第二凸起块12内空心形成一个空间，且空间在设置有支柱5的表面上有一个开口。第一凸起块11和第二凸起块12呈长方体状，在长度边上开设有一个贯穿第一凸起块11和第二凸起块12的凹槽7，在凹槽7下方的模具支座块1上设置有第二凹槽71。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。