[发明专利]一种自保温加气混凝土干法施工专用砂浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自保温加气混凝土干法施工专用砌筑砂浆的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

据统计，我国建筑能耗已占社会总能耗的约27%，并且随着人们对居住环境舒适度要求的提高和城镇化建设大力推进，建筑能耗还将进一步提高。根据发达国家经验，建筑将超越工业、交通等行业而最终位居社会能源消耗首位，达到30-40%。因此，建筑节能势在必行。国家相继出台了一系列建筑节能相关的法律法规：2007年10月公布了《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令第七十七号）；2008年7月国务院颁布了《民用建筑节能条例》（中华人民共和国国务院令第530号）。

实施建筑节能、发展绿色建筑，有效降低建筑物使用能耗，是我国建筑业发展的长期方针，也是我国建筑技术发展迫切需要解决的重要课题。通过提高建筑维护结构保温隔热性能，是降低建筑能耗的重要有效途径之一。墙体是建筑维护结构的主要组成部分，也是建筑物热能交换的重要场所，采用自保温墙体并确保所砌墙体的有效保温隔热功能是降低建筑物使用能耗的重要措施。

在墙体保温体系中，墙体自保温体系与建筑同寿命，且其综合造价低于其他墙体保温体系，是一种应用前景广阔的墙体保温形式。其中，自保温加气混凝土砌块由于导热系数低，其保温隔热效果良好，是一种能够满足建筑节能设计要求的单一墙体材料，由自保温加气混凝土砌块及其配套材料组成的墙体自保温体系越来越受到人们的青睐。

但是，在很多地方使用自保温加气混凝土时仍采用传统的湿法施工工艺进行砌筑，上墙前洒水，并使用普通砂浆与之配套。与传统墙材相比，自保温加气混凝土重量轻、吸水性强、强度偏低，与强度和弹性模量高的普通砂浆之间容易产生较大的应力，并容易吸走普通砂浆中的水分，导致自保温加气混凝土墙体空鼓、开裂等质量问题的发生。另外，采用普通砂浆砌筑的自保温加气混凝土墙体灰缝大，通常可达20mm，成为墙体的热桥，从而降低了自保温墙体的整体保温隔热性能。

因此，开发应用与自保温加气混凝土干法施工相配套的新型专用砂浆，解决加气混凝土墙体空鼓、开裂等质量通病，提高墙体保温性能和砌体质量，具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自保温加气混凝土墙材干法施工的专用砂浆及其制备方法，该方法制备的专用砂浆保水性好，具有良好的抗变形能力和保温隔热性能，与自保温加气混凝土干法施工匹配良好。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种自保温加气混凝土干法施工专用砂浆及其制备方法，其特征在于它由粉煤灰、磷渣、水泥熟料、磷石膏、电石渣、石墨尾矿砂、页岩陶砂、碱木质素和羟丙基甲基纤维素组成，并通过如下步骤制备：

它包括如下步骤：

1）生态复合胶凝材料的制备：将磷渣、磷石膏、电石渣干燥脱水，脱水温度80℃～120℃，恒温1.5～2h；脱水后混合粉磨至细度0.08mm筛余5～8%；

按各原料所占质量百分比为：粉煤灰35～45%、磷渣25～50%、水泥熟料8～10%、磷石膏3～8%、电石渣2～6%，选取粉煤灰、磷渣、水泥熟料、磷石膏和电石渣；将粉煤灰、磷渣、水泥熟料、磷石膏和电石渣混合搅拌，得生态复合胶凝材料；

2）外加剂的制备：按各组分质量百分比为：碱木质素35～50%、聚乙烯-醋酸乙烯脂15～30%、羟丙基甲基纤维素20～40%，选取碱木质素、聚乙烯-醋酸乙烯脂和羟丙基甲基纤维素； 将碱木质素、聚乙烯-醋酸乙烯脂和羟丙基甲基纤维素混合搅拌，得到外加剂；

3）专用砂浆的制备：按生态复合胶凝材料∶石墨尾矿∶页岩陶砂∶外加剂的质量比为1∶0.7∶0.3∶0.004，选取生态复合胶凝材料、石墨尾矿砂、页岩陶砂和外加剂；

将生态复合胶凝材料总质量10%的复合胶凝材料与外加剂送进混料机搅拌2～3min，再将剩余90%的复合胶凝材料投入混料机搅拌5～8min，最后加入石墨尾矿砂和页岩陶砂搅拌10～15min，得到自保温加气混凝土干法施工专用砂浆（产品）。

本发明原材料的性能及主要原理：

粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。

磷渣是电炉制磷副产物炉渣，熔融磷渣经水淬急冷后得到，粒度为0.2～5mm，主要组成：w(CaO)47%～52%,w(SiO₂) 40%～43%,w(Al₂O₃) 2%～8%,w(Fe₂O₃) 0.4%～1.0%,w(P₂O₅) 0.6%～3.4%,w(F) 1%～3%。