[发明专利]三聚氰胺改性脲醛树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脲醛树脂的制备方法，具体涉及一种三聚氰胺改性脲醛树脂及其制备方法。

背景技术

目前国内重组木生产主要以非环保型浓缩型脲醛树脂为主。其主要工艺简单，成本低得以全面推广，但随着消费者环保意识的提升，国家环保政策的施行，重组木行业的产业升级已经十分紧迫，突破现有产品的质量现状，生产符合国家室内装饰环保要求的重组木装饰板，是企业发展的必由之路。

国内重组木生产由脲醛树脂常用传统的“弱碱--弱酸--弱碱”工艺，一般是一次缩聚或者两次缩聚再缩聚而成。采用甲醛和尿素的摩尔比在1.2--1.4之间。

脲醛树脂常规指标：

PH：7.0-7.2

粘度：200-400mpa.s

固化速度：40--60秒

固含量：56--60%

下面以一次缩聚工艺为例简要介绍一下脲醛树脂的合成的工艺：

1、配方

2、工艺

①将甲醛抽入反应釜中，加入适量氢氧化钠调节PH值8.0，然后加入17--99和第一次尿素（1300公斤）开蒸汽升温

②升温至70-80℃闭汽至90℃开始保温60分钟，PH值控制在6.7-7.0

③保温完成后，用适量甲酸调节PH值4.4-4.6之间，开始用4号涂料杯测胶水的秒数，当秒数达到20秒时，用碱调节PH值8.0

④开始浓度（脱水）

温度在70-80℃，真空度在-0.07--0.075Mpa，脱水时间2小时至2小时30分钟，当胶水粘度达到350-500mpa.s时，停止脱水，投入第二次尿素(750公斤），开冷却水降温。

⑤温度降至40℃时，用甲酸调节PH值7.2出料。

现有重组木最大的缺点就是环保不达标，其根源在于所用的脲醛树脂属于非环保类型的脲醛树脂，而一般多层板/胶合板用的环保脲醛树脂又不能满足重组木生产的质量要求

发明内容

本发明的目的是提供一种三聚氰胺改性脲醛树脂及其制备方法，工艺简单、降低了生产成本，达到了环保要求。

本发明所述的三聚氰胺改性脲醛树脂，由如下重量百分比的原料制成：

本发明所述的三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，步骤如下：

（1）将甲醛抽入反应釜中，调节PH为2.0-2.5，投入聚乙烯醇，然后升温至50-60℃闭汽，开始保温30-40分钟；

（2）调节PH为8.0-8.5，加入尿素和三聚氰胺；

（3）升温至75-80℃闭汽，温度自动升至90-95℃，开始保温45-60分钟；

（4）保温结束后，调节PH为4.6-4.8，用4号涂料杯测秒数，当秒表读数为20-22秒时即终点，调节PH为7.2-7.5加入三聚氰胺，保温30-40分钟；

（5）保温结束后，调节PH为8.0-9.0加入尿素，开始脱水，当取样粘度达到450-500mpa.s时，即终止脱水；

（6）脱水结束后，投入木薯淀粉，开始保温30-60分钟；

（7）降温到60-70℃加入尿素，当温度达到40-45℃时，调节PH为7.0-7.2，出料。

本发明所述的三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，优选步骤如下：

（1）将甲醛抽入反应釜中，加入盐酸调节PH为2.0-2.5，投入聚乙烯醇，然后升温至50-60℃闭汽，开始保温30-40分钟；

（2）加入氢氧化钠调节PH为8.0-8.5，加入尿素和三聚氰胺；

（3）升温至75-80℃闭汽，温度自动升至90-95℃，开始保温45-60分钟；

（4）保温结束后，加入甲酸或乙酸调节PH为4.6-4.8，用4号涂料杯测秒数，当秒表读数为20-22秒时即终点，加入氢氧化钠调节PH为7.2-7.5加入三聚氰胺，保温30-40分钟；

（5）保温结束后，加入氢氧化钠调节PH为8.0-9.0加入尿素，开始脱水，当取样粘度达到450-500mpa.s时，即终止脱水；

（6）脱水结束后，投入木薯淀粉，开始保温30-60分钟；

（7）降温到60-70℃加入尿素，当温度达到40-45℃时，加入甲酸调节PH为7.0-7.2，出料。

所述的步骤（1）中的聚乙烯醇是聚乙烯醇17-99。

所述的步骤（2）中尿素的质量是尿素总质量的45-50%，三聚氰胺的质量是三聚氰胺总质量的10-20%。