[发明专利]一种神彩飞扬炮竹生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种炮竹生产工艺，具体涉及一种神彩飞扬炮竹生产工艺。 

背景技术

烟花炮竹是节日不可缺少的庆贺方式，广受欢迎，其始终保持着独特的魅力，但也在随时间逐渐变化，利用现有的生产工艺，其产品白天烟花只能供白天燃放，夜晚燃放效果大大降低，近年来市场上生产的白天烟花价格高、颜色的艳度差、光带线短、且燃放时稳定性差。针对这这种烟花的工艺，需要进行改良，改变以前粗糙落后的方式，充分利用现有的生产技术设备，采用改良后的工艺，生产一种用于烟花多样造型的连体结构，是有每一组第一发升空时能听到十声不同的鸣叫声，同时炸出红绿牡丹，有着声色响一体的艺术效果，且具有更高的安全稳定性，既能在白天燃放又能在夜晚使用，其工艺减小了劳动强度，提高了生产效率，降低了制造成本，提高了产品质量。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种神彩飞扬炮竹生产工艺。 

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现： 

一种神彩飞扬炮竹生产工艺，该工艺包括以下步骤： 

步骤一，首先根据长度300mm、外径34mm和内径30mm制造88个外筒； 

步骤二，利用自动冲压技术为每个外筒添加泥底，其厚度为7mm； 

步骤三，为上述步骤的外筒添加2.5g的发射药，并压实； 

步骤四，取80个上步完成好的外筒，在压实的发射药上添加一片穿孔纸片，其穿孔纸片的外径30mm，内孔直径3mm，厚度为1mm； 

步骤五，根据长度55mm、外径28mm和内径23mm制造80个内筒，同时加工出80根长为20mm的传火引线； 

步骤六，利用上下模具控制自动冲压技术，将传火引线压关安装到上述内筒的底部，并控制压关位置低于内筒底部凹口8mm以上，其压关的厚度为10mm； 

步骤七，将70g亮珠和8g响珠混入10g开包药中，并压入内筒； 

步骤八，在内筒上部添加封口剂，并将内筒装入外筒，控制内筒底部距离开孔纸片3～5mm； 

步骤九，在距离外筒顶部30mm处固定封口纸片； 

步骤十，根据长度80mm、外径28mm和内径23mm制造8个发射内筒，并在每个发射内筒中逐层压入传火引药和哨声药； 

步骤十一，取8个添加好泥底和发射药的外筒，将上步的内筒装入其中，组成发射外筒； 

步骤十二，将8个步骤九和1个发射外筒通过传火引线相连接，并从发射外筒引出点火引线； 

步骤十三，按步骤十二完成共10组外筒，将其88个外筒进行捆绑固定，并将所有点火引线连接后引出。 

进一步的，在步骤六中，所述的传火引线下端伸出内管底部凹口1.5mm；在步骤十中，传火引药和哨声药分别为两层和三层，其每层的厚度为6mm。 

本发明的有益效果为：本发明具有生产效率高、制造成本低、质量高和安全性好的优点，每一组第一发升空时能听到十声不同的鸣叫声，同时炸出红绿牡丹，有着声色响一体的艺术效果，且既能在白天燃放又能在夜晚使用。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。 

一种神彩飞扬炮竹生产工艺，该工艺包括以下步骤： 

步骤一，首先根据长度300mm、外径34mm和内径30mm制造88个外筒； 

步骤二，利用自动冲压技术为每个外筒添加泥底，其厚度为7mm； 

步骤三，为上述步骤的外筒添加2.5g的发射药，并压实； 

步骤四，取80个上步完成好的外筒，在压实的发射药上添加一片穿孔纸片，其穿孔纸片的外径30mm，内孔直径3mm，厚度为1mm； 

步骤五，根据长度55mm、外径28mm和内径23mm制造80个内筒，同时加工出80根长为20mm的传火引线； 

步骤六，利用上下模具控制自动冲压技术，将传火引线压关安装到上述内筒的底部，并控制压关位置低于内筒底部凹口8mm以上，其压关的厚度为10mm； 

步骤七，将70g亮珠和8g响珠混入10g开包药中，并压入内筒； 

步骤八，在内筒上部添加封口剂，并将内筒装入外筒，控制内筒底部距离开孔纸片3～5mm； 

步骤九，在距离外筒顶部30mm处固定封口纸片； 

步骤十，根据长度80mm、外径28mm和内径23mm制造8个发射内筒，并在每个发射内筒中逐层压入传火引药和哨声药；