[发明专利]一种自动折导箔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种折导箔机，尤其涉及一种自动折导箔机。

背景技术

市面上的设备折导箔机采用人工折导箔、工作效率低、进口设备成本高、效果差、容易造成导箔条表面受伤甚至断裂。

发明内容

 本发明的目的在于解决市面上的设备折导箔机采用人工折导箔、工作效率低、进口设备成本高、效果差、容易造成导箔条表面受伤甚至断裂的不足而提供的一种新型的自动折导箔机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种自动折导箔机，包括上料装置、电容器素子传送装置、检测装置、第一折导箔装置、第二折导箔装置、电容器素子装配装置、空铝壳进料装置、成品出料装置，所述上料装置左侧设有电容器素子传送装置，所述电容器素子传送装置的形状为圆形电容器素子传送装置，所述圆形电容器素子传送装置四周环绕设有若干电容器素子夹，所述电容器素子传送装置一侧设有检测装置，所述检测装置左侧设有第一折导箔装置，所述第一折导箔装置下方设有第二折导箔装置，所述电容器素子装配装置位于所述第二折导箔装置右侧，所述电容器素子装配装置前方连接有空铝壳进料装置，所述电容器素子装配装置后方连接有成品出料装置。

    进一步地，所述上料装置包括气动手指夹、旋转90度功能组件，所述气动手指夹左侧设有旋转90度功能组件。

    进一步地，所述检测装置包括铆压厚度检测装置、华司有无检测装置、CCD视觉检测装置，所述铆压厚度检测装置左侧设有华司有无检测装置，所述华司有无检测装置左侧设有CCD视觉检测装置。

    进一步地，所述铆压厚度检测工位包括接近开关、接近感应片、铆压厚度探测棒，所述接近开关前方设有接近感应片，所述接近感应片前方设有铆压厚度探测棒。

进一步地，所述华司有无检测工位包括华司有无探测棒、光电遮光片、光电开关，所述华司有无探测棒上方设有光电遮光片，所述光电遮光片右侧设有光电开关。

    进一步地，所述第一折导箔装置包括直线导轨、旋转功能气缸、移动功能气缸、手指夹、主动齿轮、从动小齿轮，所述直线导轨下方设有旋转功能气缸，所述旋转功能气缸下方设有移动功能气缸，所述旋转功能气缸左侧设有主动齿轮，所述主动齿轮上方设有手指夹，所述从动小齿轮位于所述主动齿轮左侧。

    进一步地，所述第二折导箔装置包括平推气缸、分隔针、下压气缸、上顶气缸，所述平推气缸前方设有分隔针，所述分隔针上方设有下压气缸，所述上顶气缸位于所述下压气缸右下方。

    进一步地，所述电容器素子装配装置包括装配导引模、180度功能手指夹、组立气缸，所述装配导引模上方设有组立气缸，所述180度功能手指夹位于所述装配导引模左侧。

进一步地，所述空铝壳进料装置包括电磁直线送料、移动手指夹、第二移动手指夹，所述电磁直线送料右侧设有移动手指夹，所述第二移动手指夹位于所述移动手指夹前方。

    进一步地，所述成品出料装置包括排料气缸、排料气缸导向杆、排料成品推板，所述排料气缸平行连接有排料气缸导向杆，所述排料气缸导向杆前方设有排料成品推板。

本发明的有益效果在于：

1、结构简单、代替人工；

    2、上料装置可衔接原有自动刺铆机，并且将电容器素子旋转90度后，产品直立进入电容器素子夹中，并且导箔条、华司、铆钉位置向外，以方便进行后铆压厚度检测装置、华司有无检测装置的检查。

3、折导箔条之前先进行铆压厚度检测装置、华司有无检测装置等检查，确保产品品质，检查不良品在第一折导箔装置处排除，不停机，生产效率高。

4、折导箔的方式不会伤到导箔条,即:在第一折导箔装置处夹具夹住电木盖旋转90度,无接触到导箔条,不会让导箔条受力而有断裂的可能；在第二折导箔装置处,安装有导箔条分隔针,折叠后两导箔条不会接触到而短路；

6、自动完成铝壳送料及装入铝壳，能方便连接后工序封口设备。

附图说明

图1为本发明自动折导箔机总装结构示意图；

图2为本发明翻转90度工位结构示意图；

图3为本发明检测装置结构示意图；

图4为本发明空铝壳自动进料装置结构示意图；

图5为本发明折箔导结构示意图；