[发明专利]具有优化气旋分离器单元的粘合剂分配装置

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2012年9月20日提交的美国临时专利申请No.61/703,458（待决）的权益，该申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。

技术领域

本发明总的来说涉及一种粘合剂分配器，并且更具体地涉及被构造成在分配之前加热粘合剂的熔化部件的组件。

背景技术

用于供应经加热粘合剂的传统分配装置（即，热熔粘合剂分配装置）通常包括：进口，用于接收固体或液体形式的粘合剂材料；加热器栅格，其与进口连通，用于加热粘合剂材料；出口，其与加热器栅格连通，以从被加热的栅格接收被加热的粘合剂；和泵，其与加热器栅格和出口连通，用于驱动和控制通过出口对被加热的粘合剂的分配。一根或更多根软管也可连接至出口，从而引导被加热的粘合剂到位于分配装置下游的粘合剂分配枪或模块的分配。此外，传统的分配装置通常包括控制器（例如，处理器和存储器）和输入控制装置，输入控制装置电连接至控制器以提供分配装置的用户接口。控制器与泵、加热器栅格和/或装置的其它组件连通，以便控制器控制被加热的粘合剂的分配。

传统的热熔粘合剂分配装置通常在足以熔化所接收的粘合剂的温度范围内运行，并且在分配被加热的粘合剂之前将其加热至升高的应用温度。为了确保满足下游枪和模块对经加热粘合剂的需求，粘合剂分配装置设计有产生预定最大流量的熔化粘合剂的能力。随着通过量需求增大（例如，高达20lb/小时或更大），粘合剂分配装置在传统上会增大加热器格栅的尺寸，以及与加热器格栅关联的料斗和贮存器的尺寸，以便确保能够供应最大流量的熔化粘合剂。

然而，大料斗和贮存器导致大量热熔粘合剂在粘合剂分配装置中被保持在升高的应用温度下。在最大流量期间，这种将热熔粘合剂保持在升高的应用温度下可能将热熔粘合剂保持在高温下仅约1-2小时，但是大多数传统的粘合剂分配装置并不以最大流量连续运行。为此，所有的粘合剂分配装置都以其中不使用生产线并且对熔化粘合剂的需求为0或者低于最大流量的长时间段运行。在这些时间段期间，大量热熔粘合剂可能被保持在升高的应用温度下长的时间段，这能够导致粘合剂的退化和/或焦化、对粘合剂的粘结特性产生负面影响、阻塞粘合剂分配装置和/或额外的系统停机时间。

另外，也必须监控进入料斗中的粘合剂供应，以保持热熔粘合剂在粘合剂分配装置中的大致恒定料位。通过加压空气将通常为小的成形球团形式的粘合剂传送至料斗，该加压空气以高速（球团以空气速度的70%移动）流经进口软管。在其中进口软管直接连接至料斗的传统粘合剂分配装置中，高的球团流率和空气速度可导致熔化的粘合剂飞溅，该飞溅能够积聚并且导致阻塞料斗处的进口或者空气排出口。进口和空气排出口可包括挡板，以限制熔化的材料的这种飞溅，但是这些挡板提供了熔化的材料能够积聚在其上并且导致阻塞的附加表面积。

在其它传统的粘合剂分配装置中，可在进口软管和料斗之间布置渐缩的气旋分离器单元。该渐缩的气旋分离器单元有效地减慢或停止空气的流动，并且允许在空气中移动的材料由于重力掉落到料斗中。当与粘合剂球团一起使用时，气旋分离器单元的渐缩壁通过摩擦接合减慢粘合剂球团的速度，但是显著的渐缩或壁角度导致的与粘合剂球团的大量摩擦接合可能导致粘合剂在壁上积聚，以及最终在气旋分离器单元的末端处堵塞进口。

出于诸如这些原因，期望一种修改的热熔粘合剂分配器装置和气旋分离器单元。

发明内容

根据本发明的一个实施例，一种用于将空气驱动的粘合剂球团供应至粘合剂分配装置中的接收空间的气旋分离器单元，其包括大致圆柱形管道和切向进口管道。该大致圆柱形管道包括顶端、底端和从顶端延伸至底端的内表面。底端适合与接收空间流体连通地联接。切向进口管道联接至该大致圆柱形管道的顶部附近。该大致圆柱形管道通过切向进口管道接收空气和粘合剂球团流，以导致空气和粘合剂球团沿内表面螺旋流动。该螺旋流动与内表面摩擦接合，由此在空气和粘合剂球团沉积到接收空间之前，将其流速降低至较低的非零流速。结果，沿内表面的空气流防止粘合剂材料在大致圆柱形管道上积聚，并且速度降低限制了可能在粘合剂球团沉积在接收空间中时发生的飞溅。