[发明专利]三角带计算机信息化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及三角带生产技术领域，具体是通过三角带在线信息化生产管理技术实现有计划生产及科学贮存、标识、搬运、先进先出、精益化制造的控制方法。

背景技术

众所周知，传统的三角带生产计划的下达和执行一般由生产计划员分解至各个生产车间，由车间计划员结合生产实际情况分解至各工序生产线，操作人员按计划组织生产，生产的产品贮存一般依靠定置定位的方法实现，并通过标识、轨道、存放架、看板等实现现场产品的先进先出管理。这种生产过程控制的缺点是：因上下工序生产因素变化时，如沟通不及时，将会出现因生产计划不能及时调整造成产品超期或生产脱节，影响生产计划的顺利实施。随着三角带工业生产的快速跟进，精益化管理已成三角带工业的必然趋势，为提高企业抗击市场的能力，弥补过程因素对生产计划的影响和产品存贮空间的不足等问题，寻求一种新的三角带在线信息化管理技术进行在线控制将非常必要。

发明内容

为了克服现有技术不足，本发明提供了一种三角带在线信息化生产方法，降低因生产计划改变差造成的库存浪费或生产脱节问题，同时优化生产过程，精确生产数据，以提供经济效益。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种三角带计算机信息化生产方法，根据客户订单，参照包装要求，与客户沟通以后用计算机系统编制打包计划，然后根据打包计划进行硫化机台的排工（提前几天），根据硫化机台的排工结果，进行切割和包带的排工，然后把排工结果打印并把派工单下发车间工人进行生产；包带工人完工以后由专门的拉包工用手持式数据采集器扫描派工单，数据采集器会根据派工单条码自动跳出相对应派工信息，工人核对信息无误，并且在数据采集器上输入实际完工数；完工确认以后，半成品按对应的规则放入半成品仓库；硫化车间统计员每天查看报表，如果当天的硫化派工单所需要的半成品原料已经完备，统计员打印硫化派工单下发车间员工进行生产作业；硫化员硫化作业完成以后，由车间统计扫描派工单录入完工数据；并且，根据完工数据和打包计划，由信息进行配包作业，把配包结果打印出条码，交打包部门进行打包作业；打包部门打包完成以后，统计员用手持式数据采集器进行圈包工作，输入实际打包数据；圈包结束以后，由拉包工把打好包的包箱放入铁托盘，并由统计员用数据采集器完成上托盘工作；仓库员工直接在信息系统中，选择上托盘数据进行入库操作；客户需要发货的时候，用手持式数据采集器进行扫描托盘编号即可整托盘出库，如果是零包出库也扫描包箱上的条码进行出库。

作为本发明进一步的方案：如果硫化派工单所需要的半成品原料没有完备，即包带工序没有按时完工入库，则信息系统不能打印硫化派工单。

作为本发明再进一步的方案：硫化派工单打印后，前到工序就不能修改完工数据。

作为本发明再进一步的方案：如果派工单下发生产以后，生产过程中出现大量次品且影响交货数量需要补货的，由硫化车间做补货单，重新进行排工派工。

作为本发明再进一步的方案：如果硫化完工数据大于派工数据的时候，则录入系统，但是会在下次排工的时候进行修正。

作为本发明进一步的方案：每次排工的时候信息系统会检测数据的完整性和合理性，如果排工数量已经大于打包计划数量，排工结果不能被保存。

作为本发明进一步的方案：在圈包确认打包数据操作的时候，如果打包数据不是一个客户的，数据采集器将会报警，并不能保存数据。

作为本发明进一步的方案：在上托盘操作的时候，如果在一个托盘里存放了多个客户的货，数据采集器将会报警，并且不能保存数据。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决现有生产过程中生产计划的管控问题、生产过程的管控问题，降低因管理误差而照成的物料浪费和生产脱节混乱的问题，同时优化生产过程中的库存管理空间，解决生产产品按订单批次存储和进出问题。该生产方法大大提高了编包的准确性和效率，同时也节省了公司的运输成本；采用软件配包以后大大减少手工的工作量，也提高的准确率；采用了电子圈包以后，减轻了统计员的工作量，提高了准确率，使得圈包工作不在成为发货的瓶颈；可以在信息系统中一目了然的知道托盘的装货情况，也可以查询到包号的的分布情况，同时也可以知道客户订单的分布情况，给仓库，跟单员，发货员都减轻了很大的工作量同时大大提高了数据准确性。

附图说明

图1为三角带计算机信息化管理系统整体流程图；

图2为硫化车间管理模块流程图；

图3为切割车间管理模块流程图；

图4为包带车间管理模块流程图；