[发明专利]一种保护膜印刷斩型机及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及了一种保护膜印刷斩型机及其生产工艺，属于商标印刷技术领域。

背景技术

随着标签技术的不断发展，客户的对标签的要求也逐渐提高，不仅要求在面材表面进行标签内容、雾面等的印刷，而且要求在面材的表面印水胶和贴双面胶。

目前的生产方式是，在面材的表面直接进行标签内容、雾面、水胶印刷并贴合双面胶，但是由于保护膜的表面效果要求严格，由于面材的特殊性，在水胶印刷时容易划伤面材，而且对于现有的印刷斩型设备，对于双面胶的贴合无法自动化完成，且容易出现双面胶贴合偏位，套印偏位，制程损耗严重，印刷的胶点缺胶，胶点残缺不全，印刷不良品较多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保护膜印刷斩型机及其生产工艺，能够一次性完成印刷、斩型、贴胶、覆双面胶的同步作业，且产品质量好，满足客户的需求。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种保护膜印刷斩型机，包括机台和设置在所述机台两端的离型纸送料辊和收料辊，所述机台上还设置有水胶印刷装置和斩型座，所述收料辊的上方设置有第一排废辊，所述水胶印刷装置和斩型座之间依次设置有第一覆膜辊、双面胶送料辊、第二覆膜辊和面材送料辊，所述双面胶送料辊的前后分别设置有第二排废辊和第三排废辊。

前述的一种保护膜印刷斩型机，其特征在于：所述第一覆膜辊包括两个分段式张力轴，所述两个分段式张力轴通过第一支杆固定在两个第一立柱之间，且相对位置可调，所述两个第一立柱固定在机台的两侧。

前述的一种保护膜印刷斩型机，其特征在于：所述第一覆膜辊的上方还设置有导向卡环，所述卡环包括固定在第二支杆上的两个卡块，所述第二支杆通过两个第二立柱固定在所述机台的上方，所述第二支杆上还设置有可使其相对第二立柱移动的第一纠偏装置。

前述的一种保护膜印刷斩型机，其特征在于：所述第二排废辊和第三排废辊分别通过相应的电机驱动，所述每个电机与设置在机台一侧的控制面板电气连接，所述控制面板上设置有显示面板和张力调节器。

前述的一种保护膜印刷斩型机，其特征在于：所述双面胶送料辊包括固定在第三支杆上的两个夹环，所述第三支杆通过两个第三立柱固定在所述机台的上方，所述第三支杆上还设置有可使其相对第三立柱移动的第二纠偏装置。

一种使用如权利要求1-5中任意一项所述印刷斩型机的保护膜生产工艺，包括如下步骤：

步骤（1），印水胶：将离型纸放置在送料辊上后通过水胶印刷装置对其进行印水胶；

步骤（2），贴双面胶：通过第一、第二纠偏装置调整双面胶相对于离型纸的位置，利用第二排废辊剥离双面胶上表面的离纸，通过卡环和第一覆膜辊将双面胶贴合在离型纸的表面，然后通过第三排废辊剥离双面胶的另一层离型纸；

步骤（3），面材与离型纸的贴合：将已通过另一印刷设备完成标签内容、雾面、黑色电眼的印刷的面材与贴有双面胶的完成水胶印刷的离型纸相贴合，在贴合的过程中，通过感应器和黑色电眼对面材进行定位，保证水胶和双面胶贴合在面材设定的位置处，其中，黑色电眼为两组，均设置在面材的废边区，分别用于对水胶和双面胶的定位；

步骤（4），斩型收料：将贴合在一起的离型纸和面材进行斩型，斩型完成后利用第一排废辊和收料辊进行排废收料，完成保护膜的生产。

前述的一种保护膜的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中水胶印刷网版为60目网版，水胶的印刷直径为2.0mm。 

前述的一种保护膜的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中水胶的印刷温度为150℃-180℃。

前述的一种保护膜的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中第二排废辊和第三排废辊的排废张力不同，且均在0.001N/m-0.01N/m。

前述的一种保护膜的生产工艺，其特征在于：所述离型纸为PE淋膜离型纸。

本发明的有益效果是：

1、将水胶印刷在离型纸表面，双面胶也贴合在该离型纸的表面，然后将该离型纸通过覆膜辊覆到通过全轮转机完成标签印刷的面材上，将水胶和双面胶转印到面材上，避免了双面胶的贴合偏位；

2、将水胶印刷网版该为60目网版，水胶直径改为2.0mm，改善了水胶印刷时的缺胶现象；

3、增加两个排废辊，在双面胶与离型纸贴合时，同步完成排废作用，且在双面胶贴合时，通过卡环对双面胶进行定位，避免出现跑偏现象；同时，双面胶送料辊和卡环的位置可调，使其能准确的贴合到离型纸上，且双面胶的底纸不会被带入面材中；