[发明专利]一种旋铆方法及所用的旋转抽芯铆钉

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋铆方法及所用的旋转抽芯铆钉，属于紧固连接技术领域。

背景技术

在机械安装或装配技术中，常使用抽芯铆钉进行连接。目前使用的抽芯铆钉多使用拉铆式抽芯铆钉，现有的这种拉铆式抽芯铆钉，是通过铆枪拉动芯杆，致使钉套发生变形来达到紧固连接的作用。现有的拉铆式抽芯铆钉芯杆断口不平致，很难保证铆接尺寸的一致性。对于一般机械来说，现有的拉铆式抽芯铆钉已基本满足产品的装配要求。但在一些特殊场合，如对外观有严格要求的场合，或对铆接强度要求很高的航空航天产品中，现有的拉铆式抽芯铆钉很难满足强度要求和外观要求。另外现有的保证。在已有的拉铆式抽芯铆钉由于芯杆长度过长，加工时需更多的工模具保证，加工麻烦，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种旋铆方法及所用的旋转抽芯铆钉，以克服现有拉铆式抽芯铆钉存在的不足。满足特殊场合或航空航天产品的技术要求。

本发明的技术方案：

一种旋铆方法，该方法采用旋转抽芯铆钉进行铆接；铆接过程如下：先在待铆接部件和基体上钻一个与旋转抽芯铆钉外径相对应的铆接孔；再将旋转抽芯铆钉的钉套插入待铆接部件和基体孔铆接中，使钉套上的钉帽抵紧待铆接部件的铆接孔孔口；然后用铆枪将旋转抽芯铆钉的驱动套固定，同时铆枪将旋转抽芯铆钉的芯杆夹紧，铆枪带动芯杆旋转，芯杆与驱动套之间为螺纹连接；芯杆在旋转过程中沿钉套轴向移动从钉套中抽出，在芯杆一边旋转一边从钉套中抽出的过程中芯杆端部的凸台挤压钉套端部，使钉套发生直径变大，长度缩短变形，将待铆接部件与基体铆接在一起。

前述旋铆方法中，所述芯杆上设有断颈槽，当芯杆受到的拉力超过断颈槽处的极限拉力后，芯杆在断颈槽处断开，芯杆端部一段和钉套留在铆接孔内作为铆接体。

前述旋铆方法中，所述钉套的钉帽一端的内孔孔口为喇叭口，喇叭口处的芯杆上设有锁环，锁环上设有斜槽；在芯杆抽出的过程中，驱动套对锁环施加一个指向喇叭口的轴向力，在锁环向喇叭口方向移动过程中，锁环受喇叭口的径向力作用，锁环上的斜槽逐渐变窄，紧紧的夹在芯杆断颈槽的右边缘，以防止留在铆接孔内的芯杆脱落。

前述旋铆方法中，所述芯杆的外螺纹两侧设有夹持平面，铆枪夹持在芯杆两侧的夹持平面带动芯杆旋转；芯杆旋转时，驱动套受铆枪限制不与芯杆一起转动。

根据前述旋铆方法所用的旋转抽芯铆钉，包括钉套，钉套内设有芯杆；所述芯杆一端设有凸台，芯杆另一端设有一段外螺纹；外螺纹上设有驱动套，驱动套的内孔中设有的内螺纹，内螺纹与芯杆上的外螺纹配合连接；钉套位于驱动套与芯杆上的凸台之间。

前述旋转抽芯铆钉中，所述钉套为管状，钉套一端设有钉帽，钉套的钉帽一端靠近驱动套；钉帽一端的管口为喇叭口。

前述旋转抽芯铆钉中，所述驱动套与钉套之间的芯杆上设有锁环，锁环为环状金属箍，锁环上设有斜槽。

前述旋转抽芯铆钉中，所述芯杆的外螺纹段两侧设有夹持平面；芯杆的中部设有断颈槽。

前述旋转抽芯铆钉中，所述驱动套为管状，驱动套的内孔中设有内螺纹，驱动套一端为六方头，另一端为圆柱头，圆柱头的端的内孔处设有锁环槽。

与现有技术相比，现有的拉铆方式断口不平整致使断口高度尺寸测量存在较大误差；本发明采用旋铆方式。在铆接成型时，芯杆一边旋转一边逐渐轴向移动，移动平缓，材料在受扭力的情况下其受力面断口较平整，明显改进了现有拉铆方式芯杆断口不平的技术问题，同时也提高了铆接强度，保障和铆接质量。另外，本发明采用螺纹旋铆，简化了加工工艺，芯杆上的螺纹可以采用搓丝机进行加工，可以提高加工效率。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是芯杆的结构示意图；

图4是锁环的结构示意图；

图5是驱动套的结构示意图；

图6是钉套的结构示意图。

附图中的标记为：1-钉套，2-芯杆，3-锁环，4-驱动套，5-凸台，6-外螺纹，7-夹持平面，8-断颈槽，9-斜槽，10-钉帽，11-喇叭口，12-六方头，13-内螺纹，14-圆柱头，15-锁环槽。

具体实施方式