[发明专利]一种纳米SSBR橡胶加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体涉及一种纳米SSBR橡胶加工方法。

背景技术

SSBR橡胶是苯乙烯和丁二烯在有机锂引发下，经阴离子溶液聚合而合成的弹性体。它除了保持橡胶原有特性外，还具有比天然橡胶更为优良的性质，如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶等优点，并可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。目前，SSBR橡胶在各类领域上均有需求，具有良好的应用前景，其适用的工作条件(介质、温度、压力)决定于所工作的范围。但由于SSBR橡胶的生产难度较大，生产过程复杂，物理机械性能以及低生热性能难以控制。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种物理机械性能优异、低生热性能也好的高性能低生热SSBR橡胶的制备方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种纳米SSBR橡胶加工方法，其特征在于，所述的SSBR橡胶由SSBR2305基胶、SSBR312胶料、新炭黑、辅助剂和硫化体系加工而成，所述的辅助剂包括：防老剂、促进剂、nano-ZnO、A151、Mg(OH)2、纳米阻燃复合物，所述的加工方法包括如下步骤：

1）SSBR2305基胶和SSBR312胶料共混；

在温度为140 ～155℃下，将SSBR2305基胶和SSBR312胶料按照3-3.4:1的比例进行机械搅拌共混，并加入辅助剂，均匀搅拌35min，生产出共混“胶料”；

2）在温度为150℃下，将50phr的新炭黑、纳米阻燃复合物投入共混胶料中，按照3：4:60的比例搅拌均匀；

3)将共混胶料加入硫化体系内硫化50分钟，硫化体系温度为150℃；

所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为：

（1）将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25-35：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10：7-8：5-7的质量份数配比混合，加入到200份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65℃搅拌60小时，过滤，并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60℃温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物；  

       （2）、将1份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50℃搅拌10小时以上，于温度30℃，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。过滤，并用蒸馏水洗3次，80℃真空干燥24小时，研磨过筛，得二次改性阻燃复合物；  

       （3）、将上述1份二次改性阻燃复合物在600W功率超声波分散40min，用恒温加热装 置加热到90℃，并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟；得纳米阻燃复合物。

2. 根据权利要求1所述的高性能低生热SSBR橡胶的制备方法，其特征在于，所述的nano-ZnO投加量为120～210phr。

3. 根据权利要求1所述的高性能低生热SSBR橡胶的制备方法，其特征在于，所述的硫化体系为无硫硫化体系，所述的无硫硫化体系包括秋兰姆类促进剂、Mg(OH)2等。

4. 根据权利要求1所述的高性能低生热SSBR橡胶的制备方法，其特征在于，所述的加工方法的步骤1）在双辊开炼机中进行，将硫化后的胶料从硫化体系取出，冷却至室温，制成高性能低生热SSBR橡胶。