[发明专利]一种耐紫外辐射电源线护套料及其制备方法在审
| 申请号: | 201310430854.9 | 申请日: | 2013-09-18 |
| 公开(公告)号: | CN103540056A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
| 发明(设计)人: | 林文树;林文禄;曹卫明;鲜元兵 | 申请(专利权)人: | 天长市富达电子有限公司 |
| 主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L9/06;C08K13/06;C08K9/02;C08K3/34;C08K5/098;C08K5/12;C08K5/11;C08K3/26;H01B3/44;H01B7/28 |
| 代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
| 地址: | 239300 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 紫外 辐射 电源线 护套 料及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种电源线护套料及其制备方法,具体涉及一种耐紫外辐射电源线护套料及其制备方法。
背景技术
电源线护套是电源线不可缺少的中间结构部分,起着保护电源线的作用,保证电源线的通电安全,让铜丝和水、空气等介质隔绝,避免出现漏电现象。然而现有的电源线护套长时间在强日光照射下,会发生脆化现象,甚至破裂,从而影响电源线的使用性能。
发明内容
为了克服上述缺点,本发明的目的在于提供一种耐紫外辐射电源线护套料及其制备方法,采用该护套料制成的电源线护套同时满足UL和欧盟ROHS要求,具有耐紫外辐射,完全环保特性。
本发明采用的技术方案如下:
一种耐紫外辐射电源线护套料,由下列重量份的物质制备而成:SG-2型聚氯乙烯树脂80-90、氯醋树脂10-30、硬脂酸钙1-2、硬脂酸锌1-2、硬脂酸2-3、热塑性丁苯橡胶8-12、偏苯三酸三辛酯5-10、癸二酸二辛酯4-8、乙酰柠檬酸三正丁酯3-6、季戊四醇2-3、环氧大豆油4-8、三氧化二锑5-10、氢氧化镁4-8、煅烧陶土10-15、活性碳酸钙5-10、磁粉3-6、紫外线吸收剂UV-5310.3-0.5、紫外线吸收剂UV-3270.4-0.8、复合填料3-5;
所述复合填料的制备方法如下:a.取下列重量份的原料:叶腊石8-12、透辉石5-10、蛋白土4-8、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、木质素磺酸钙2-3、硅酸钠3-5、电气石渣4-7、纳米金刚石3-6、锗石粉2-4、硬脂酸钠1-2;b、将叶腊石、透辉石、蛋白土在540-580℃下煅烧4-8h,冷却,粉碎,过300-400目筛,与电气石渣、纳米金刚石、锗石粉、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、三乙醇胺和硅酸钠,1000-1500rpm高速研磨15-20min,烘干;然后加入适量的水打浆制成浓度为40-50%的浆液,然后加浓度为15-20%的盐酸溶液煮沸1-2h,冷却至室温后,用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节至中性,再加入1-2%的三乙醇胺、2-3%的聚丙烯酸、3-5%的月桂醇硫酸钠、2-3%的松香酸聚氧乙烯酯和3-4%的聚乙二醇,水浴加热至70-80℃,2000-3000rpm高速研磨浆料粒径至10μm以下,然后喷雾干燥成粉末即可。
一种耐紫外辐射电源线护套料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将偏苯三酸三辛酯、癸二酸二辛酯、乙酰柠檬酸三正丁酯、三氧化二锑、氢氧化镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、复合填料加入高速混合机中混合均匀,待用;
(2)将SG-2型聚氯乙烯树脂倒入高速混合机中,边搅拌边加热至95-105℃,加入氯醋树脂、硬脂酸、热塑性丁苯橡胶、环氧大豆油、煅烧陶土、活性碳酸钙,混炼4-6min,再加入上述步骤(1)制得的混合料,混炼3-5min,最后再加入其余原料,混炼2-3min,降温至50℃以下出料;
(3)将步骤(2)制得的混合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒,双螺杆挤出机的工作温度为140-160℃,螺杆转速为150-250r/min,最后经风冷、筛选磁选、计量、包装,即得所需的护套料。
本发明的有益效果:
本发明护套料耐紫外线辐射性能优异,柔软性好,且具有优良的物理机械性能和阻燃性能,经久耐用,为耐紫外辐射电源线护套的开发奠定了原料基础,且符合UL和欧盟ROHS要求,环保完全,解决了耐紫外辐射性能、物理机械性能、环保性能等难以全面达到要求的技术难题,具有巨大的社会效益和经济效益。
具体实施方式
一种耐紫外辐射电源线护套料,由下列重量(kg)的物质制备而成:SG-2型聚氯乙烯树脂80、氯醋树脂20、硬脂酸钙1、硬脂酸锌2、硬脂酸2、热塑性丁苯橡胶10、偏苯三酸三辛酯8、癸二酸二辛酯6、乙酰柠檬酸三正丁酯4、季戊四醇2、环氧大豆油6、三氧化二锑8、氢氧化镁6、煅烧陶土12、活性碳酸钙8、磁粉4、紫外线吸收剂UV-5310.4、紫外线吸收剂UV-3270.6、复合填料4;
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