[发明专利]回转窑托轮轴瓦不停产在线强制研磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转窑托轮轴瓦的维修方法，更具体地说，尤其涉及一种回转窑托轮轴瓦不停产在线强制研磨方法。

背景技术

回转窑轴瓦发热的问题是运转中最常见的情况，提高回转窑的运转率最关键的因素之一就是解决窑轴瓦的发热问题。托轮作为支撑者运动中回转窑的支点，承受着热负荷，物料负荷和窑自重三大载荷，故保护好托轮轴瓦，使它能正常安全运行显得尤为重要。

目前回转窑托轮轴瓦发热、损伤都必须停窑或减产无法实现不停产在线修复，一般都要采用停产或减速处理，减速加重了受伤轴瓦的负重，增长了处理的时间，浪费了更多的润滑油，增加了维修成本不说，大量油水混合污染了环境，如果处理不当或不彻底，就会被表面现象所迷惑，加上油水难以混合不能在受伤托轮轴上形成油膜，所以容易造成抱瓦、翻瓦，给人身及设备带来不必要的二次损伤；遇到轴瓦发热比较严重的时候只有采取停窑研磨或更换轴瓦的方法来处理，就算更换轴瓦也未必就处理完善，因为托轮轴瓦发热的原因众多，如果没有彻底发现、排除发热原因的话，就会使本来还是磨合期的新瓦旧轴再次造成损坏。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作安全、可靠，在托轮轴、瓦未断裂的情况下，实现在线不减速、不造成二次污染的回转窑托轮轴瓦不停产在线强制研磨方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种回转窑托轮轴瓦不停产在线强制研磨方法，其中该方法包括下述步骤：（1）往发热轴瓦处强制注水冷却；（2）冷却后注入润滑油强制润滑，润滑的同时采用0#水砂纸及沾油麻布交替对托轮轴发热拉丝点进行不停产在线打磨；（3）打磨完毕后，采用循环冷却油泵给受损托轮注入齿轮油进行循环润滑、清洗及二次磨合，持续时间为36～60小时后，更换新油，设备恢复正常使用。

上述的回转窑托轮轴瓦不停产在线强制研磨方法中，步骤（2）所述在线打磨后，需重复步骤（1）和步骤（2）若干次，直至托轮轴表面恢复光滑且水冷轴瓦不发热。

上述的回转窑托轮轴瓦不停产在线强制研磨方法中，步骤（1）所述的注水时间为8～20分钟。

上述的回转窑托轮轴瓦不停产在线强制研磨方法中，步骤（2）所述的在线打磨时间为5～12分钟。

上述的回转窑托轮轴瓦不停产在线强制研磨方法中，步骤（3）所述的更换新油的条件为持续循环注油36～54小时，同时轴温和油温稳定且不超过45℃。

上述的回转窑托轮轴瓦不停产在线强制研磨方法中，步骤（3）所述的循环注油时，采用20米环状铜管作为水冷却器对回油进行冷却后循环使用。

本发明采用上述方法后，与现有技术相比，具有下述的优点：

（1）采用强制冷却和强制润滑相结合，在强制润滑的作用下，使托轮轴与瓦之间形成油膜，保证不抱瓦、不翻瓦，从而保证强制打磨的正常操作；

（2）采用0#水砂纸及沾油麻布交替对托轮轴发热拉丝点进行不停产在线打磨，达到切削量小而快的精磨效果，防止切削量过大或砂纸砂粒脱落而造成对托轮轴瓦的二次损伤；

（3）通过反复的强制冷却和强制润滑、打磨，既可以防止长时间打磨造成托轮轴瓦温度上升过高影响设备正常工作，又可以使打磨产生的切削末被迅速带走，从而提高二次磨合轴与瓦的光洁度，保证磨合效果；

（4）采用循环冷却油泵进行循环供油，能在托轮轴和瓦之间快速形成稳定的油膜，同时有效的带走二次磨合产生的热量，并冲走强制打磨产生的切削末，从而提高二次磨合轴与瓦的光洁度，保证磨合能达到预期的效果。

（5）采用不停产在线维修的方式，可以为技术人员排除托轮轴瓦发热的原因提供非常有效的帮助，技术人员可以在在线维修的同时，对整个设备的各个关键部分进行细致排查，使得技术人员可以快速、及时、准确地发现原因，从而彻底解决发热问题，这是停产维修所无法实现的。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

本发明的一种回转窑托轮轴瓦不停产在线强制研磨方法，该方法包括下述步骤：

（1）往发热轴瓦处强制注水冷却，注水时间为8～20分钟，使轴瓦处冷却至正常温度；强制注水即直接采用注水代替润滑油对发热轴瓦进行冷却，以实现发热轴瓦的快速冷却。