[发明专利]一种真空泵水气分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及真空泵应用领域，具体涉及一种真空箱上的真空泵水气分离装置。

背景技术

真空箱是多种产品生产线中高温料坯冷却定型的重要设备之一，它主要靠真空泵的流畅作业来确保真空箱中具有稳定的真空度，水气分离装置减弱了真空泵所抽取空气中含有的水汽对真空泵工作的影响，但传统的水气分离装置噪音较大，易发生水汽喷洒现象，不利于维持生产现场环境的整洁，而且水分的直接排出易造成对周边水源的污染。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种能够降低噪音，保持环境整洁且适当过滤水中有害杂质的真空泵水气分离装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种真空泵水气分离装置，包括进气管道、分离装置主体和出水管道；所述分离装置主体包括一壳体及壳体围成的空腔，在该空腔内的侧壁上安装有多层过滤组件，用于吸收噪音和过滤所要排出的水中的有害物质，每层过滤组件包括一塑料网和一过滤层；所述壳体顶端设有出气孔及遮挡体，该遮挡体位于所述出气孔上方，能够阻挡从出气孔排出的空气流，并使空气流所带出的水汽凝聚重新进入所述分离装置主体中，防止气流过快而使带出的水汽出现喷洒现象；所述壳体侧面的中上部有一进气口，该进气口与所述进气管道相连通；所述壳体底端设有出水口，该出水口与所述出水管道相连通。

作为优选，所述壳体为高30cm的圆柱体，所述进气管道包括一竖直管道及在所述竖直管道顶端与之连通的水平管道，前者高50cm，后者长25cm，这样使得空气由真空泵进入水气分离主体更加的顺畅。

作为优选，所述塑料网上孔的直径为0.5～0.8cm，所述过滤组件的层数为10～15层，使得多层过滤组件能够更好地吸收噪音。

作为优选，所述遮挡体底面与出气孔所在平面的距离为2cm。

本发明具有的优点和积极效果是：采用本技术方案，降低了真空泵工作时的噪音，保持了工作现场环境的整洁，并且还有效预防了周边水资源的污染。

附图说明

图1是真空泵水气分离装置安装结构示意图；

图2是真空泵水气分离装置结构示意图；

图3是分离装置主体剖面结构示意图。

图中：1、真空箱2、电机3、真空泵4、真空泵水气分离装置41、进气管道42、分离装置主体43、出水管道41a、竖直管道41b、水平管道420、壳体421、空腔42a、出气孔42b、遮挡体42c、进气口42d、出水口42e、过滤组件

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1～3所示，本发明包括进气管道41、分离装置主体42和出水管道43。

分离装置主体42包括一壳体420及其围成的空腔421。

该空腔内421的侧壁上安装有多层过滤组件42e，每层过滤组件42e包括一塑料网和一过滤层。

该壳体420顶端设有出气孔42a及遮挡体42b，该遮挡体42b固定在出气孔42a上方。

壳体420侧面的中上部有一进气口42c，该进气口42c与进气管道41相连通。

壳体420底端设有出水口42d，该出水口42d与所述出水管道43相连通。

壳体420为高30cm的圆柱体，进气管道41包括一竖直管道41a及在竖直管道41a顶端与之连通的水平管道41b，前者高50cm，后者长25cm。

塑料网上孔的直径为0.5～0.8cm，所述过滤组件42e的层数为10～15层。

遮挡体42b底面与出气孔42a所在平面的距离为2cm。

本发明的工作流程为：真空泵3从真空箱1中抽取的空气由进气管道41经进气口42c进入分离装置主体42的空腔421内，空气向上从出气孔42a溢出，空气中的水汽向下，经过滤组件42e过滤后从出水口42d流入出水管道43排出；过滤组件42e在过滤的同时，吸收真空泵3因工作而产生的噪音；空气向上从出气孔42a溢出时，由于空气流速较快，被遮挡体42b阻挡后向四周散开，而其携带的水汽附着在遮挡体42b上，当水汽凝聚到一定程度后落到壳体420顶端上表面，经出气孔42a流回分离装置主体42的空腔421内。

以上实施方式对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。