[发明专利]一种无纸热熔涂布装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及热熔胶领域，具体涉及一种无纸热熔涂布装置及工艺。

背景技术

众所周知，热熔胶不产生对环境有害的污染物，而且热熔胶在常温下为固态，便于储藏、包装和运输，因此，现今社会热熔胶的应用已渗透到各行各业中。

随着热熔胶应用的普及，热熔胶涂布技术随之发展。与传统的溶剂型和水溶型的涂布工艺相比，热熔涂布解决了传统工艺中的弊端。目前热熔涂布工艺已广泛的应用于：商标标签、不干胶胶带、电子胶带、医用敷料、医用胶带，服装材料复合等行业，传统的热熔胶涂布工艺是将固态的热熔胶融化成液体后，将液态热熔胶输送到涂布头，然后将热熔胶液涂布至离型纸上，经过烘干及冷却后与基材复合，然后再经过烘干和冷却工序，定型后收卷。

目前一般要生产胶带的产品都会用到离型纸，由于我国离型纸市场长期被外资企业所垄断，所以离型纸的价格受制于外资企业，尤其是一些使用量少的企业在离型纸的采购中采购成本较高。离型纸在胶带的生产过程中要经受高温、张力表面剥离等作用，如果采用低成本的离型纸，则容易出现断纸、乱码、离型力不均等问题，使胶带的外观品质和使用性能得不到保证。使用有质量保证的离型纸，其成本将占产品总成本的约2/3。且该工艺过程中需要30个左右的操作人员才能顺利进行生产，人工成本高。

无纸热熔涂布技术能够消除离型纸在涂布工序中所占的成本，同时需要有能够满足产品质量要求的设备及其相应的工艺水平。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种无纸热熔涂布装置及工艺，设备的占地面积少，热熔胶在加热熔融状态下涂布，冷却固化后即完成粘着成型，粘着速度快，生产效率高，制品成本低，自动化程度高。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种无纸热熔涂布装置，包括机架和多个辊，多个辊之间通过输送装置连接，辊包括依次连接于机架上的放卷辊、调节辊、导纸辊、复合辊A、复合辊B、冷却辊、张力控制辊A、冷却辊组、和张力控制辊B、C、D以及收卷辊A或B，所述的复合辊A、B之间连接有模头，张力控制辊D上有风刀。

一种利用上述无纸热熔涂布装置进行涂布的工艺，包括如下步骤：

（1）.将无结块的热熔胶粒倒入模头中，利用模头挤出胶；

（2）.调节放卷辊的压力，将基材依次穿过放卷辊、调节辊、导纸辊、复合辊A、复合辊B、冷却辊、张力控制辊A、冷却辊组、和张力控制辊B、C、D，最后经牵引至收卷辊A或B；

（3）.将电机的电源反接，使得胶卷收卷时胶面向内，开始涂布工作，达到预定的长度后完成涂布工作。

优选的，所述模头的速度为2m/min-5m/min。

优选的，放卷辊的压力为18MPa-20MPa。

优选的，放卷辊的基材张力设置为25Mpa。

优选的，根据材料类型设置放卷辊的基材张力，以基材不拉伸、不起皱为宜。

进一步优选的，观察挤出机模头的胶膜透明、平整后，切断挤出机模头上的胶膜，取掉挤出机上的挡胶板，移动模头到放卷辊的正上方，根据收放卷的直径大小调节主机速度，开启吹气管，并将计数表清零。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：与传统的热熔涂布工艺相比，解决了离型纸成本高、离型转移工序多、能耗高、设备占用面积大的问题，本发明设备和工艺简单，8人左右即可完成涂布工作，具有工艺速度快、成品率高、设备占地面积小、成本低的优点。本发明装置和工艺与传统的涂布工艺相比有着显著的优势，有效的解决了传统工艺中固有的弊病，是涂布复合行业更新换代的有效的生产装置和工艺。

附图说明

图1为本发明涂布装置示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的具体实施例和附图加以详细的描述，但本发明并不限于该实施例。

无纸热熔涂布装置，包括机架和多个辊，多个辊之间通过输送装置连接，辊包括依次连接于机架上的放卷辊、调节辊、导纸辊、复合辊A、复合辊B、冷却辊、张力控制辊A、冷却辊组、和张力控制辊B、C、D以及收卷辊A或B，所述的复合辊连接有模头，张力控制辊上有风刀。

实施例1：

一种利用上述无纸热熔涂布装置进行涂布的工艺，包括以下步骤：

1.将无结块的热熔胶粒倒入模头中，将模头的速度调为2m/min，挤出残余胶；