[发明专利]一种用于集装箱和配件的涂层组合以及涂装工艺

权利要求书

1.一种用于集装箱和配件的涂层组合，所述涂层组合包括底漆层、面漆层，其特征在于，所述底漆层由静电吸附的粉末涂料或使用电泳涂料形成，所述面漆层涂装在底漆层上，采用环保的水性涂料或粉末涂料形成。

2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱和配件的涂层组合，其特征在于，所述底漆层中含有树脂成分，其由环氧、环氧酯、聚氨酯、丙烯酸、聚丁二烯中的一种或多种材料构成。

3.根据权利要求2所述的一种用于集装箱和配件的涂层组合，其特征在于，所述底漆层的组分如下，按重量计：

4.根据权利要求1所述的一种用于集装箱和配件的涂层组合，其特征在于，所述面漆层中含有树脂成分，其由聚酯、聚氨酯、丙烯酸、丙烯酸-聚酯、环氧、氟树脂、聚酰胺尼龙树脂、无机陶瓷、聚苯硫醚、聚苯醚、聚甲醛中的一种或多种材料构成。

5.根据权利要求4所述的一种用于集装箱和配件的涂层组合，其特征在于，所述面漆层的组分如下，按重量计：

树脂          30-50%

颜料和填料    45-65%

助剂          0-5%。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种用于集装箱和配件的涂层组合，其特征在于，所述涂层组合还包括一层磷化膜，所述磷化膜镀在待处理材料的表面上。

7.根据权利要求6所述的一种用于集装箱和配件的涂层组合，其特征在于，所述磷化膜由含锌、锰、铁、镍、钼中一种或多种元素的磷化液形成。

8.一种用于集装箱和配件的涂装工艺，所述涂装工艺包括表面处理步骤、预处理步骤、涂装底漆步骤、涂装面漆步骤，其特征在于，所述涂装工艺的具体步骤如下：

（1）对集装箱及配件底材进行表面处理，在底材表面上除去油污和锈蚀；

（2）对集装箱及配件底材进行表面预处理，提高涂层的附着力和耐盐雾性能；

（3）在已经预处理好的底材上喷涂或浸涂底漆；

（4）在已喷好底漆的底材上喷涂或浸涂面漆。

9.根据权利要求8所述的一种用于集装箱和配件的涂装工艺，其特征在于，所述步骤（1）通过机械法或/和化学法进行表面处理。

10.根据权利要求9所述的一种用于集装箱和配件的涂装工艺，其特征在于，所述机械法表面处理利用喷砂和喷丸对金属底材进行表面处理。

11.根据权利要求9所述的一种用于集装箱和配件的涂装工艺，其特征在于，所述化学法表面处理通过使用金属清洗液对底材表面除油脱脂、使用除锈液除去底材表面的铁锈、中和消除除锈液的残留酸，以及表面调整。

12.根据权利要求9所述的一种用于集装箱和配件的涂装工艺，其特征在于，所述机械法和化学法进行表面处理，首先利用化学方法对集装箱及配件底材的表面进行脱油脱脂处理，再进行机械方法除锈，表面调整。

13.根据权利要求8所述的一种用于集装箱和配件的涂装工艺，其特征在于，所述步骤（2）中进行预处理时，对于黑色金属底材使用磷化处理，对于有色金属底材使用无铬酸盐处理。

14.根据权利要求13所述的一种用于集装箱和配件的涂装工艺，其特征在于，对于有色金属底材进行无铬酸盐处理时，在待处理的材料表面上镀上一层无铬酸盐钝化膜，镀膜时温度在20-100摄氏度，时间1-30分钟，总膜重：0.2-10克每平米。

15.根据权利要求13所述的一种用于集装箱和配件的涂装工艺，其特征在于，对于黑色金属底材进行磷化处理时，在待处理的材料表面上镀上一层磷化膜，镀膜时温度在20-100摄氏度，时间1-30分钟，总膜重：0.2-10克每平米。

16.根据权利要求8所述的一种用于集装箱和配件的涂装工艺，其特征在于，所述步骤（3）中使用静电吸附粉末涂料喷涂或使用电泳涂料进行底漆浸涂，涂膜厚度在5-35微米。

17.根据权利要求16所述的一种用于集装箱和配件的涂装工艺，其特征在于，所述使用电泳工艺时，电泳时间在0.5-5分钟，电泳的电压在20-180伏特，涂层烘烤时间在100-200摄氏度，时间为2-60分钟。

18.根据权利要求8所述的一种用于集装箱和配件的涂装工艺，其特征在于，所述步骤（4）在静电作用下在底漆上喷涂或浸涂面漆，膜厚控制在30-300微米，烘烤温度在25-270摄氏度，烘烤时间在1-60分钟。