[发明专利]一种钢渣中钢铁粉料闭路循环精选工艺

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种钢渣中钢铁粉料闭路循环精选工艺。

背景技术

钢渣处理中回收的含铁粉料一般供给烧结工序作为含铁原料使用，烧结厂要求其铁品位>52%，但采用钢渣单路磁选工艺时，要提高铁品位，在其他条件不变时，则必须对磁场强度进行调节（降低磁场强度）来提高成品的铁品位，但同时却又不可避免地使排出尾渣的铁品位升高，铁的总回收量减少，这对有限的铁资源是一种浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种在不需要调节磁场强度的情况下提高产出成品铁品位的同时又能避免铁资源流失的钢渣中钢铁粉料闭路循环精选工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种钢渣中钢铁粉料闭路循环精选工艺，其特别之处在于：包括以下步骤：

步骤一：待精选的含铁钢渣粉料先经过第一次磁选，将铁品位≤14%的废渣排出；

步骤二：经过第一次磁选的富铁粉料进入棒磨机细磨，使富铁粉料中-100目的粒级达50%以上，将渣铁分离出来；

步骤三：将细磨后的富铁粉料进行第二次磁选，将铁品位≤14%的废渣排出，得到铁品位为45-48%的渣铁粉；

步骤四：精选提纯，将二次磁选选出的渣铁粉送入磁选胶带机进行精选，精选后的铁品位≥52%的成品送入成品仓外运；其余的含铁品位为22-28%的富铁尾渣作为含铁原料重新汇入钢渣粉料，回到步骤一，继续循环精选。

所述第一次磁选的磁场强度为3800-4000高斯，第二次磁选的磁场强度为2000-3000高斯，第三次磁选的磁选胶带机磁场强度900-950高斯。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明在原有两道磁选后新增加一道精选工序，一方面将最终成品的铁品位从45-48%提高到52%以上，又将精选工序排出的富铁尾渣作为有用资源汇入原有钢渣处理流程，形成闭路循环；此工艺能够保证在提高成品铁品位的同时，将排出尾渣的含铁量控制在合理范围内，较好地解决了成品中铁品位升高与产量降低、排出尾渣中含铁量同步升高这一矛盾，保证了铁资源回收率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种钢渣中钢铁粉料闭路循环精选工艺，包括以下步骤：

步骤一：待精选的含铁钢渣粉料先经过磁选机第一次磁选，将铁品位≤14%的废渣排出；

步骤二：经过第一次磁选的富铁粉料进入棒磨机细磨，使富铁粉料中-100目（即小于0.165mm）的粒级达50%以上，将渣铁分离；

步骤三：将细磨后的富铁粉料再经过磁选机进行第二次磁选，将铁渣品位≤14%的废渣排出，得到铁品位为45%的渣铁粉；

步骤四：精选提纯；将二次磁选选出的渣铁粉送入磁选胶带机进行精选，精选后的成品（铁品位≥52%）送入成品仓外运；其余的含铁品位为22%的富铁尾渣再次回到步骤一，继续循环精选。

汇入待精选的含铁钢渣粉料中，经过一次磁选排出废渣后，再次进入棒磨机，细磨为更细的待选料（-100目粒级达80%以上），达到更高程度的渣铁分离，再进入后续磁选和精选工序。如此形成闭路循环，使产出成品铁品位≥52%，排出尾渣品位≤14%。

在上述步骤中，第一次磁选的磁场强度为3800高斯，第二次磁选的磁场强度为2000高斯，第三次磁选的磁选胶带机磁场强度900高斯。

实施例2：

如图1所示，一种钢渣中钢铁粉料闭路循环精选工艺，包括以下步骤：

步骤一：待精选的含铁钢渣粉料先经过第一次磁选，将铁品位≤14%的废渣排出；

步骤二：经过第一次磁选的富铁粉料进入棒磨机细磨，使富铁粉料中-100目（即小于等于0.165mm）的粒级达50%以上，将渣铁分离；

步骤三：将细磨后的富铁粉料进行第二次磁选，将铁渣品位≤14%的废渣排出，得到铁品位为46%的渣铁粉；

步骤四：分离提纯；将二次磁选选出的渣铁粉送入磁选胶带机进行精选，精选后的成品（铁品位≥52%）送入成品仓外运；其余的含铁品位为25%的富铁尾渣再次回到步骤一，继续循环精选。

汇入待精选的含铁钢渣粉料中，经过一次磁选排出废渣后，再次进入棒磨机，细磨为更细的待选料（-100目粒级达80%以上），达到更高程度的渣铁分离，再进入后续磁选和精选工序。如此形成闭路循环，使产出成品铁品位≥52%，排出尾渣品位≤14%。