[发明专利]双面河道砖的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种双面河道砖的生产工艺。

背景技术

现有的制砖工艺只能够制出两面形状一致的砖块，而很多场合所使用的砖块需要两面有不同的形状，以作不同的用途，尤其是河道旁的砖块，不但是为了稳固，上表面还需要用来种植植物，使稳定性更好，下表面还要开通多条槽，使鱼类可从槽内穿过。由于上述砖块的上、下两面的形状不能够一样，因此在通过制砖机制出两面相同的砖块之后，还需要人工打磨或挖槽等才能制出成品砖，耗时耗力。

发明内容

本发明为了解决目前制砖工艺只能先生产出两面结构相同的砖块，再通过人工打磨才能使砖块两面的结构不同的问题，为此提供了一种双面河道砖的生产工艺，包括：（1）上料的步骤； （2）上模、中模和下模合模，使砖块成型的步骤；（3）下模下移，进盛砖板的步骤；（4）砖块脱至盛砖板上的步骤；（5）将盛有砖块的盛砖板送出的步骤。

所述步骤（1）为先将下模从初始状态上移，下模上移到位后，中模再下移，与下模贴合，再往中模的模区内倒料。

所述步骤（2）为上模往下压，同时下模底部振动，使砖块振动成型；

所述步骤（3）为先将下模下移至初始状态，再送入盛砖板，使盛砖板与中模底部贴合；

所述步骤（4）为上模不动，中模上移，将砖块脱模至盛砖板上。

本发明双面河道砖的生产工艺，所述上模、中模和下模均通过油缸上下移动，上模的高度大于中模的高度，上模和下模的模区在合模时均位于中模的模区内。

本发明的有益效果是：

通过本生产工艺不但可以生产出两面结构相同的砖，还可以生产出两面结构不同的砖，且均为一次成型，无需后期再进行人工操作，提高了生产效率，还节省人力。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是用于实现本生产工艺的河道砖双面成型机的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

一种双面河道砖的生产工艺，主要通过河道砖双面成型机来实现，该河道砖双面成型机包括制砖模具和上料用的储料仓5，制砖模具包括上模3、中模2和下模1，上模3、中模2和下模1均通过油缸上下移动，所述下模1的底部设有振动盘，下模1周围设有支架6，所述下模1可穿过支架6，支架6下设有可内外移动的两承重块4，支架6顶部设有用于传送盛砖板的链条和齿轮，支架6顶部还设有用于支撑链条的承重条，使链条在传送过程中能够承受住盛砖板和砖块的重量。

具体步骤如下：（1）先将下模1从初始状态上移至支架6顶部，下模1上移到位后，下方的两承重块4内移，对下模1进行支撑，中模2再下移，与下模1贴合，再通过储料仓5往中模2的模区内倒料，完成上料之后，储料仓5退出；

（2）将上模3往下压，同时下模1底部的振动盘振动，使砖块振动成型；

（3）先将两承重块4外移，再让下模1下移至初始状态，再通过进板机往支架6上送盛砖板，使盛砖板与中模2底部贴合；

（4）先将两承重块4外移，再让下模1下移至初始状态，再通过进板机往支架6上送盛砖板，使盛砖板与中模2底部贴合；

（5）通过链条和齿轮将盛有砖块的盛砖板送出。

其中，上模3的高度大于中模2的高度，上模3和下模1的模区在合模时均位于中模2的模区内。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。