[发明专利]一种利用甲醇制烯烃催化剂副产酸液制备铝溶胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝溶胶的生产方法，尤其是一种利用甲醇制烯烃催化剂副产酸液制备铝溶胶的方法。

背景技术

近年来，以煤为原料生产大宗化学品的技术受到广泛的关注，尤其是利用煤生产甲醇，然后用甲醇生产低碳烯烃，如乙烯、丙烯和丁烯等。甲醇制低碳烯烃催化剂的性能对于甲醇制低碳烯烃生产过程的影响很大，决定了装置的安全和技术经济指标。甲醇制低碳烯烃催化剂的生产过程中，利用铝溶胶作为粘结剂，在高温焙烧阶段，铝溶胶中的氯离子伴随少量粉尘被释放出来，经水吸收和过滤后，就形成含有铝离子、氯离子和磷酸根离子的副产酸液。这部分酸液含盐、含酸根离子，如果焙烧工艺温度控制不当，酸液中含有有机化合物，所以这部分物料的后处理非常困难，也是本领域技术人员一直可望解决，但迄今尚未从根本上解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是在汲于大量的科学实验和理论分析的基础上，提供一种利用甲醇制烯烃催化剂副产酸液制备铝溶胶的方法，具有方法科学合理，能够实现物料的的循环利用，在解决环保问题的同时，也有利于降低铝溶胶的生产成本。

本发明的目的是由以下技术方案来实现的：一种利用甲醇制烯烃催化剂副产酸液制备铝溶胶的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1)测定甲醇制烯烃催化剂副产酸液中铝离子、氯离子、磷酸根离子和固含量，其中铝离子和氯离子的含量采用中国石化股份有限公司催化剂分公司企业标准Q/SH 349703-2009《铝溶胶中铝、氯、铁含量的测定》规定的方法测定；磷酸根离子的含量采用国家标准GB2091-2008《工业磷酸》规定的方法测定；固含量的测定为：称取600毫升的甲醇制烯烃催化剂副产酸液，将其重量记为W1，在烘干箱内保持恒温120℃至烘干，将烘干的固体粉末置于800℃的马弗炉中焙烧1小时，自然冷却至室温，将固体粉末称重，其重量记为W2，则固含量wt%=（W2/W1）×100，wt%表示重量百分含量；

2)根据步骤1）测定的氯离子含量wt%计算加入去离子水的含量wt%，使稀释后的甲醇制烯烃催化剂副产酸液中氯离子含量在6~13wt%之间；

3)根据步骤1）测定的固含量，按铝溶胶成品的固含量在17.50~28.15wt%之间决定甲醇制烯烃催化剂副产酸液与工业盐酸的混合比例的反应体系，其中工业盐酸的浓度以37wt%作为计算基础，其它浓度的工业盐酸，以浓度37wt%为基础进行计算后使用；

4)按照铝溶胶成品中铝离子与氯离子的摩尔比为1:0.8~1:1.3，把计算所得重量的99.5%~99.8%纯度的金属铝加入到反应体系中；

5)维持反应体系在90℃，反应至从装置内取样，肉眼观察无明显金属铝颗粒残留为止； 

6)将反应液体经过150目的滤布过滤，装罐，制得成品铝溶胶。

本发明的一种利用甲醇制烯烃催化剂副产酸液制备铝溶胶的方法与现有技术相比，其优点体现在：

1.将甲醇制烯烃催化剂副产酸液按照一定比例与工业盐酸混合，用于铝溶胶的生产，实现物料的循环利用；

2.使用本方法生产的铝溶胶，在铝溶胶中存在磷酸铝化合物，在相同固含量情况下，比不用副产酸生产的铝溶胶相比，制备产品的磨损指数更优；

3.本方法生产的铝溶胶的固含量可以达到28.15wt%，由于铝溶胶的固含量的增加，减少了铝溶胶生产过程中去离子水的使用量，有助于减少运输成本，同时方便用户调整甲醇制烯烃催化剂生产过程中去离子水的添加步骤和添加量，有利于提高生产效率，降低生产能耗。

具体实施方式

 本发明的一种利用甲醇制烯烃催化剂副产酸液制备铝溶胶的方法，它包括以下步骤：

1)测定甲醇制烯烃催化剂副产酸液中铝离子、氯离子、磷酸根离子和固含量，其中铝离子和氯离子的含量采用中国石化股份有限公司催化剂分公司企业标准Q/SH 349703-2009《铝溶胶中铝、氯、铁含量的测定》规定的方法测定；磷酸根离子的含量采用国家标准GB2091-2008《工业磷酸》规定的方法测定；固含量的测定为：称取600毫升的甲醇制烯烃催化剂副产酸液，将其重量记为W1，在烘干箱内保持恒温120℃至烘干，将烘干的固体粉末置于800℃的马弗炉中焙烧1小时，自然冷却至室温，将固体粉末称重，其重量记为W2，则固含量wt%=（W2/W1）×100，wt%表示重量百分含量；

2)根据步骤1）测定的氯离子含量wt%计算加入去离子水的含量wt%，使稀释后的甲醇制烯烃催化剂副产酸液中氯离子含量在6~13wt%之间；