[发明专利]背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种照明装置，特别是指一种背光模组。

背景技术

背光模组通常采会采用导光板来对光源发出的光线进行调整，使其以大范围的出光对显示屏进行照明。现有的导光板通常是采用塑胶制成，受限于工艺条件以及自身的强度原因，其厚度无法控制在较小的范围内(目前最薄的导光板的厚度仍超过0.6mm)。显然，此种厚度的导光板已无法适应越来越轻薄化的产品的需求。

发明内容

因此，有必要提供一种厚度较薄的背光模组。

一种背光模组，包括金属基板、贴设于金属基板上的玻璃基板及光源，玻璃基板包括入光面、接合面及出光面，玻璃基板通过接合面与金属基板贴合，光源发出的光线从入光面进入玻璃基板内，并从出光面射出玻璃基板外。

由于在现有的工艺条件下，玻璃基板可制造地非常轻薄(厚度可小于0.2mm)，因此采用玻璃基板作为导光板可有效降低背光模组的整体厚度。另一方面，贴设于玻璃基板上的金属基板可对玻璃基板起到良好的支撑作用，防止由于玻璃基板过薄而导致强度不足的问题。并且，金属基板在现有的工艺条件下同样可获得较小的厚度(小于或等于0.2mm)。即是说，即使加上金属基板的厚度，背光模组的整体厚度仍可以控制在0.4mm之内，相比于采用塑胶导光板的背光模组而言，具备较大的轻薄化优势。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明一实施例的背光模组的截面图。

图2为本发明另一实施例的背光模组的截面图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，示出了本发明一实施例的背光模组10，其包括一金属基板20、一贴设于金属基板20上的玻璃基板30、一光源40及一连接光源40及玻璃基板30的光耦合元件50。

金属基板20可采用铜、铝等材料制造。本实施例中，金属基板20的厚度为0.2mm。金属基板20包括一底面22、一与底面22相对设置的顶面24及多个连接底面22及顶面24的侧面26。金属基板20的底面22用于贴设于承载物上，以支撑玻璃基板30。金属基板20的顶面24通过抛光形成一光滑的表面，以起到良好的反射作用。金属基板20的顶面24进一步通过机械加工或蚀刻的一体方式形成有一光扩散结构60。本实施例中，光扩散结构60包括大量的圆形的网点，其密布于金属基板20的整个顶面24上。网点可对光线起到漫反射效果，使光线被向四周扩散。当然，光扩散结构60也并不限于网点，还可采用其他的图案或纹路来实现所需的光扩散效果。在现有的工艺条件下，光扩散结构60的厚度可控制在20μm以下。

玻璃基板30贴设于金属基板20的网点上。本实施例中，玻璃基板30的厚度小于0.2mm。玻璃基板30包括一顶面32、一与顶面32相对设置的底面34及连接顶面32及底面34的多个侧面36。玻璃基板30的底面34设有一层透明光学胶(optically clear adhesive)70，用于与金属基板20的顶面24粘接。透明光学胶70填充于金属基板20的网点之间的间隙内，其厚度与网点的厚度保持一致。换句话说，透明光学胶70的顶面与光扩散结构60的顶面齐平，因此玻璃基板30的底面可被良好地支撑住，从而防止出现受力不均的情况。透明光学胶70除了接合金属基板20及玻璃基板30之外，还可以供光线穿过而使光线被金属基板20的顶面24所反射，从而提升出光效率。玻璃基板30的底面34的一部分位于金属基板20的正上方，另一部分延伸超出金属基板20而设于光耦合元件50上。透明光学胶70也夹设于玻璃基板30的底面34延伸超出金属基板20的部分以及光耦合元件50之间。并且，透明光学胶70还从玻璃基板30的底面34延伸至朝向光耦合元件50的一侧面36而将玻璃基板30的侧面36与光耦合元件50粘接。由此，玻璃基板30通过透明光学胶70同时固定于金属基板20及光耦合元件50上。玻璃基板30底面34延伸超出金属基板20的部分的面积大于玻璃基板30朝向光耦合元件50的侧面36的面积。玻璃基板30底面34与金属基板20接合的部分作为玻璃基板30的接合面，玻璃基板30底面34延伸超出金属基板20的部分以及朝向光耦合元件50的侧面作为玻璃基板30的入光面，玻璃基板30的顶面作为玻璃基板30的出光面。