[发明专利]一种混凝土印字砖的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及墙体材料加工技术领域，具体的说是一种混凝土印字砖的加工工艺。

背景技术

目前，随着节能、环保的理念的不断推广，对墙体材料也带来了一定的影响，现有的工厂大多采用矿渣作为墙体材料（如混凝土砖）的主要填充料，不仅实现了废物再利用，避免了资源的浪费，降低了生产的成本，还在一定程度上提高了混凝土砖的性能。对于混凝土砖，在砖上印字可以用以对砖的类型、性能进行区分，而如何在砖上印字成为困扰人们的难题，若采用传统的印字方法，在印字后，砖上的砂土就会出现脱落，成型质量较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种步骤安排合理的、方便制造的，能在混凝土砖表面印字并保证砖成型质量的加工工艺，即一种混凝土印字砖的加工工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种混凝土印字砖的加工工艺，该工艺包括以下工艺步骤：

1）取料：根据实际掺配比例，从水泥容器、石粉容器、砂容器、黑粉容器内依次称取一定量的水泥、石粉、砂、黑粉；

2）搅拌：将步骤1）取出的料投放进搅拌机内，并添加一定量的粘接剂，然后搅拌50-60分钟，添加粘接剂是为了在压制时，能够确保各材料间的粘接力度，从而有效的放置成型后砂土的脱落，为印字的顺利进行提供保障；

3）预热：对步骤2）搅拌后的混合料进行预热，温度控制在45-55摄氏度，并保持混合料具有一定的湿度，预热处理能够保持各材料的相关性能，并为压制提供一个成型温度，能够保证成型后的砖的强度；

4）制模：将需要印的字雕刻在模具上，并在模具上开设一定量的空冷通道和水冷通道，为了方便在模具山架设空冷和水冷设备；

5）压制：利用步骤4）刻好的模具对步骤3）预热后的混合料进行压制，并利用振动的方式将混合料振实，振动的频率控制在80-100Hz，从而保证砖成型后具有一定的紧实度；

6）冷却：采用步骤4）中模具上的空冷与水冷相结合的方式对步骤5）压制后的模具进行冷却，直至冷却至室温，采用空冷与水冷相结合的方式，能够加速模具的冷却，提高冷却的效率，并利用冷却使印字砖成型；

7）定型：继续压制1-2分钟，保证印字砖的充分定型，定型处理是为了保证砖成型后不会出现砂土脱落的现象；

8）养护：将成型后的印字砖放置在养护房内，养护时间为一天，养护期间每隔40-50分钟喷一次水雾；

9）盛放：将步骤8）养护后的印字砖露天放置，盛放时间为28天，且盛放期间，每天淋水次数不少于2次；

10）检验：对步骤9）盛放后的印字砖进行抽检，检查强度、硬度和质量是否达标，并观察印字处有无裂痕。

本发明的有益效果是：本发明具有步骤安排合理和方便制造等优点，能在混凝土砖表面印字，并保证砖的成型质量。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

一种混凝土印字砖的加工工艺，该工艺包括以下工艺步骤：

1）取料：根据实际掺配比例，从水泥容器、石粉容器、砂容器、黑粉容器内依次称取一定量的水泥、石粉、砂、黑粉；

2）搅拌：将步骤1）取出的料投放进搅拌机内，并添加一定量的粘接剂，然后搅拌50-60分钟，添加粘接剂是为了在压制时，能够确保各材料间的粘接力度，从而有效的放置成型后砂土的脱落，为印字的顺利进行提供保障；

3）预热：对步骤2）搅拌后的混合料进行预热，温度控制在45-55摄氏度，并保持混合料具有一定的湿度，预热处理能够保持各材料的相关性能，并为压制提供一个成型温度，能够保证成型后的砖的强度；

4）制模：将需要印的字雕刻在模具上，并在模具上开设一定量的空冷通道和水冷通道，为了方便在模具山架设空冷和水冷设备；

5）压制：利用步骤4）刻好的模具对步骤3）预热后的混合料进行压制，并利用振动的方式将混合料振实，振动的频率控制在80-100Hz，从而保证砖成型后具有一定的紧实度；

6）冷却：采用步骤4）中模具上的空冷与水冷相结合的方式对步骤5）压制后的模具进行冷却，直至冷却至室温，采用空冷与水冷相结合的方式，能够加速模具的冷却，提高冷却的效率，并利用冷却使印字砖成型；

7）定型：继续压制1-2分钟，保证印字砖的充分定型，定型处理是为了保证砖成型后不会出现砂土脱落的现象；

8）养护：将成型后的印字砖放置在养护房内，养护时间为一天，养护期间每隔40-50分钟喷一次水雾；