[发明专利]一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法

权利要求书

1.一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法，其特征在于该轧辊含有以下重量百分比的组份：C 3.2-3.6%，W 1.2-1.6%，Mo 5.0-7.0%，V 2.0-3.0%，Cr 8.0-10.0%，Al 0.1-0.4%，Ni 2.2-2.6%，Co 6.5-7.5%，Nb 0.2-0.4%，Ti 0.2-0.4%，Ce 0.4-0.6%，Zr 0.05-0.20%，Si＜0.8%，Mn＜1.5%，S＜0.03%，P＜0.04，余量为Fe；具体改制方法为：1）采用退火工艺，具体是将报废轧辊放在炉温600土10℃的退火炉里，保温13小时后，炉冷；2）对退火后的报废轧辊进行机械加工成辊坯，辊坯的几何尺寸是，在目标轧辊的每个几何尺寸上多出6?7mm的余量；3）调质处理，将辊坯放入炉温为400℃的台车炉，热处理炉以50℃/h的加热速度加热至890±10℃，保温10小时；出炉，水冷至200-250℃；再放入炉温400℃的热处理炉里保温4小时，然后再升温至600℃时，保温20小时，最后炉冷；4）最终热处理，首先将调质处理后的辊坯放在炉温350-400℃的台车炉中预热，预热时间为12个小时；其次预热后转入双频淬火机床淬火，淬火温度为940-960℃，双频淬火机床移动速度 0.7mm/s，续冷时间50分钟；两次在冷处理温度为-70℃下进行6-7小时的冷处理；最后进行低温回火，台车炉炉温即回火温度为100-180℃，保温即回火时间90-120小时。

2.根据权利要求1所述的一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法，其特征在于所述的轧辊含有以下重量百分比的组份：C 3.3-3.5%，W 1.3-1.5%，Mo 5.5-6.5%，V 2.3-2.7%，Cr 8.5-9.5%，Al 0.15-0.35%，Ni 2.3-2.5%，Co 6.8-7.2%，Nb 0.25-0.35%，Ti 0.25-0.35%，Ce 0.45-0.55%，Zr 0.10-0.15%，Si＜0.8%，Mn＜1.5%，S＜0.03%，P＜0.04，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法，其特征在于所述的轧辊含有以下重量百分比的组份：C 3.4%，W 1.4%，Mo 6.0%，V 2.5%，Cr 9.0%，Al 0.25%，Ni 2.4%，Co 7.0%，Nb 0.3%，Ti 0.3%，Ce 0.5%，Zr 0.12%，Si＜0.8%，Mn＜1.5%，S＜0.03%，P＜0.04，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法，其特征在于所述的在调质处理之前对辊坯进行超声波探伤。