[发明专利]用低品位高有害元素贫杂矿生产合格生铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶炼方法，尤其是一种用低品位高有害元素贫杂矿生产合格生铁的方法，属于钢铁冶炼技术领域。 

背景技术

在钢铁联合生产过程中，生铁冶炼成本占吨材总成本的70~75%，尤其在进口矿石价格高昂及运输费用日趋上涨的情况下，钢铁企业的大部分利润均被海外矿山及运输单位占据。因此，降低炼铁成本是增强钢铁联合企业市场竞争力的关键。在配加本地性价比较高的贫杂矿，并提高固定碳含量为80%的焦炭使用比例的情况下，如何完善高炉炼铁生产工艺，已为炼铁工作者急需研究和解决的一个现实课题。就申请人所处的云南省红河州地区而言，本地贫杂矿品位低、二氧化硅含量高，且含有多种有害元素，而本地焦炭的固定碳含量为80%，灰分高，水分不稳定，发热值低，高炉使用后会增加造渣量，同时引起燃料比升高，且生铁硅含量及炉渣碱度波动大。为高炉日常冶炼带来较大难度，控制不当还会引起异常炉况的出现，导致生铁冶炼成本升高。 

一般，在高炉冶炼中，为解决炉温、炉渣碱度稳定问题及控制水平，大多企业都采用高炉专家系统进行操作指导。在原燃料相对稳定、高炉系统装备及检测仪器仪表较为完善的高炉中应用效果较好。但需建立在具有较为完善的技术装备和检测系统基础上，且所使用的原燃料品质好、稳定性强，资源依赖性高，如果不增强高炉操作的量化和精细化程度，并具有广泛的实用性，则会因提高贫杂矿和固定碳含量为80%焦炭的使用比例，而带来渣量增加、炉况波动大等问题，既影响高炉顺行，又限制资源本地化应用，最终导致生铁冶炼成本升高。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高稳定性低硅冶炼、低成本冶炼合格生铁的方法，以解决规模化使用高有害元素低品位贫杂矿及低品质焦炭情况下，仍能冶炼合格生铁，降低成本的技术难题。 

本发明基于高炉冶炼基础理论，结合具体高炉生产中的各个参数，对高炉产量及燃料比的影响幅度，控制影响高炉冶炼的17个因素，达到准确控制生铁[Si]含量及炉渣R^‘，降低高炉生产中Si含量，提高炉渣R^‘的稳定性。 

本发明通过下列技术方案完成：一种用低品位高有害元素贫杂矿生产合格生铁的方法，其特征在于包括下列步骤： 

A、矿石及焦炭的加入：

A1、对1000M³容积以上的大高炉：

低品位贫杂矿的加入量是高炉总矿石量的50~70wt%；

焦炭按常规量加入；

其中，低品位贫杂矿由下列质量%的原料组成：

烧结贫杂矿                70~75%

球团贫杂矿                20~23%

贫杂块矿                    5~7%；

A2、对450M³容积以下的小高炉：

低品位贫杂矿的加入量是高炉总矿石量的70~80wt%；

固定碳含量为80 wt %的焦炭的加入量是高炉总焦炭量的30~100wt%；

其中，低品位贫杂矿由下列质量%的原料组成：

烧结贫杂矿                66~70%

球团贫杂矿                30~34%；

B、按下列参数进行冶炼控制：

B1、对1000M³容积以上的大高炉，冶炼参数控制为：风口进风面积0.2200~0.2350m³，热风压力0.315~0.330MPa，入炉风量2900~3300m³/min，热风温度1100℃~1150℃，氧气含量2500~5500 m³/h，煤粉喷吹量130~160kg/t，矿石批重26.0~32.0t，焦炭批重7.00~7.50t；

B2、对450M³容积以下的小高炉，冶炼参数控制为：风口进风面积0.1350~0.1450m³，热风压力0.230~0.260MPa，入炉风量1350~1500m³/min，热风温度1050℃~1100℃，氧气含量800~2000m³/h，煤粉喷吹量120~140kg/t，矿石批重11.0~13.0t，焦炭批重2.90~3.30t；

C、冶炼过程中，每小时均对炉况进行分析、判断，依据下列各影响因素的变化进行调整：

矿石TFe wt%波动1 %，影响焦比2.0%；