[发明专利]酯化反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种酯化反应釜，属于化工设备。

背景技术

化工行业使用大量的反应釜。反应釜的加热、冷却一般采用夹套、盘管等结构，传热结构一般都是单独使用。这种单独的传热结构能够满足绝大部分部分的化工生产要求。但由于传热结构单一，往往传热比较慢，加热物料和冷却物料时间比较长，而化工产品的生产，特别是精细化学品的生产，往往采用间歇式的生产方式，这种传热结构导致生产效率低下，设备利用率不高。特别是酯化反应，反应温度一般比较高，物料由室温升温至反应温度，由反应温度降温至能够出料的温度，耗费了大量时间，这些时间往往是反应温度耗时的2～3倍，严重影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的是公开一种反应釜，它具有升温、降温快的特点，用于化工产品的生产，可以节省大量的升温、降温时间，提高了生产效率，设备利用率也大大提高。本发明的反应釜更适合应用于酯化反应。

本发明的技术方案是：

酯化反应釜，包括釜体、搅拌装置和传热装置组成；传热装置采用夹套和盘管结构相结合；夹套结构分成两个独立的部分，即上夹套和下夹套；

所述的盘管的传热介质入口含有三通阀，盘管的传热介质出口也含有三通阀，盘管可以通过热介质和冷介质；

所述的上夹套的传热介质入口含有三通阀，上夹套的传热介质出口也含有三通阀，可以通过热介质和冷介质；

所述的下夹套的传热介质入口含有三通阀，下夹套的传热介质出口也含有三通阀，可以通过热介质和冷介质。

其能够节省加热和冷却时间的原理是：盘管和下夹套采用导热油作为传热介质，上夹套采用水作为传热介质，升温时，热导热油由盘管的传热介质入口和下夹套的传热介质入口进入，传热给物料，这样升温就非常快；降温时，冷导热油由盘管的传热介质入口和下夹套的传热介质入口进入，冷却水从上夹套的传热介质入口进入，通过它们的联合冷却，大大降低了物料的冷却时间。

或盘管和上夹套采用导热油作为传热介质，下夹套采用水作为传热介质，升温时，热导热油由盘管的传热介质入口和上夹套的传热介质入口进入，传热给物料，这样升温就非常快；降温时，冷导热油由盘管的传热介质入口和上夹套的传热介质入口进入，冷却水从下夹套的传热介质入口进入，通过它们的联合冷却，大大降低了物料的冷却时间。

也可以采用盘管、上夹套和下夹套全部采用导热油作为传热介质，升温时，盘管、上夹套和下夹套全部通入热导热油，降温时，盘管、上夹套和下夹套全部通入冷导热油；但不建议这么做，毕竟水的比热容比较大，冷却效果比冷的导热油好，而且成本可以忽略不计。

本发明产生的积极效果是：本发明的反应釜升温和降温快，温度容易控制、调节，大大降低反应物料由室温升温到反应温度需要的时间，也能够大大降低物料由反应温度降温至能够出料的温度所需要的时间，明显提高了生产效率，提高了设备的利用率，特别适用于反应温度比较高的酯化反应。

附图说明

图1是本发明酯化反应的设备图，

图中编号代表的设备名称：1盘管；2上夹套；3下夹套；4搅拌装置；5盘管传热介质入口；6盘管传热介质出口；7上夹套传热介质入口；8上夹套传热介质出口；9下夹套传热介质入口；10下夹套传热介质出口；11固体物料入口；12液体物料入口；13蒸汽出口；14冷凝液回流口；15出口。

具体实施方式

以下结合图1说明本发明的具体实施过程：

如图1所示，本发明的酯化反应釜，包括釜体、搅拌装置4和传热装置组成，传热装置由盘管1和夹套组成，夹套分为上夹套2和下夹套3两个独立装置；盘管传热介质入口5在釜体底部，盘管传热介质入口5安装有三通阀，盘管传热介质出口6设在釜体上部，盘管传热介质出口6设有三通阀；上夹套2下部设有上夹套传热介质入口7，上夹套传热介质入口7设有三通阀，上夹套传热介质出口8设在上夹套2的上部，上夹套传热介质出口8设有三通阀；下夹套3的下部设有下夹套传热介质入口9，下夹套传热介质入口9设有三通阀；下夹套传热介质出口10设在下夹套3的上部，下夹套传热介质出口10设有三通阀；反应釜顶部设有固体物料入口11、液体物料入口12、蒸汽出口13、冷凝液回流口14和搅拌装置4；反应釜釜底设有出口15。

应用实施例1