[发明专利]一种炮孔堵塞及方法

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔爆破施工领域，特别是一种炮孔堵塞及方法。

背景技术

目前，公知的钻孔爆破堵塞都需要专用的炮泥或粘土，然而现场实际操作中的堵塞基本上都是就地取材，而对于爆破现场来说由于都是岩石，细颗粒或粘土很少，于是炮工在堵塞时基本都是使用钻孔产生的钻粉。直接使用钻粉的问题是：（1）由于钻粉颗粒很细，又是松散状，堵塞时会进入装药段，进而影响爆破效果。（2）由于钻粉是松散状，其堵塞效果不好，容易发生冲孔和从孔口释放爆破能量，造成爆破效果不好或爆破失败，甚至事故。

中国专利文献CN 102735125A公开了一种下向炮孔堵塞装置及堵塞方法，采用一种铰接成倒置的伞状的支架，适用于下放炮孔可以实现较好的堵塞效果，且下放阻力小，存在的问题是结构较为复杂，作为一次性的构件，使用成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炮孔堵塞及方法，能防止钻粉进入装药段，进一步的改进后，还可以解决钻粉堵塞效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种炮孔堵塞，堵塞前端设有内凹弧形部，内凹弧形部由中轴部到边缘部逐渐由厚变薄，内凹弧形部的纵剖面成内凹的弧形，内凹弧形部的直径大于炮孔的直径，堵塞其余部分的直径小于炮孔的直径，堵塞的高度大于炮孔的直径。

所述的内凹弧形部通过连接部与膨大部连接，膨大部的直径小于炮孔的直径。

内凹弧形部的直径大于炮孔的直径2~10mm，膨大部的直径小于炮孔的直径8~20mm。

所述的堵塞采用塑料材质。

一种采用上述的炮孔堵塞进行钻孔爆破的方法，包括以下步骤：

一、钻孔形成炮孔后装药；

二、装入雷管，引出雷管引线；

三、将堵塞的内凹弧形部朝下装入炮孔；

四、填入钻粉压实；

通过上述步骤实现采用钻粉堵塞炮孔。

压实时，采用炮棍压实。

压实后，在钻粉的上方再以内凹弧形部朝下置入一个堵塞。

本发明提供的一种炮孔堵塞及方法，可以实现在炮孔内的单向移动，以利于和炸药密切接触，且形成密封，避免钻粉进入装药段，另外由于其单向移动性，可以在爆破时获得较大的阻力，使得爆破时的孔内爆炸能不会从孔口释放，从而使爆破效果更好。当在钻粉段之后再放入一个堵塞时，由于限制了钻粉的逆向运动，完全可以解决钻粉堵塞效果不好的问题。采用内凹弧形部、连接部和膨大部的组合结构，除了可以节省材料外，还可以使钻粉进入到连接部的位置，由于钻粉颗粒之间的挤压，配合内凹弧形部的结构，这进一步强化了防止堵塞逆向运动的效果。

本发明可以就地解决堵塞材料问题，尤其是适用于目前岩石地形爆破现场的习惯，当然本发明的堵塞也可以适用于其他的地形，解决了现有的炮孔堵塞操作习惯带来的爆破效果不好等甚至可能出现的安全事故的问题。本发明的产品容易批量生产，堵塞方法也很方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明产品的纵轴剖面图。

图2为本发明产品的俯视示意图。

图3为本发明实施例的结构示意图。

图4为本发明另一实施例的结构示意图。

图中：堵塞1，内凹弧形部11，连接部12，膨大部13，炮孔2，钻粉3，炸药4，雷管5，引线6。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2中，一种炮孔堵塞，堵塞1前端设有内凹弧形部11，内凹弧形部11由中轴部到边缘部逐渐由厚变薄，内凹弧形部11的纵剖面成内凹的弧形，内凹弧形部11的直径大于炮孔2的直径，堵塞1其余部分的直径小于炮孔2的直径，堵塞1的高度大于炮孔2的直径，以防止堵塞1在炮孔2内翻转。由此结构，当堵塞1被置于炮孔2内后，内凹弧形部11的结构使堵塞1只能在炮孔2内做单向移动，从而提高堵塞效果，且可以对炸药段形成密封，避免封堵段的物质，例如岩石地形钻孔形成的钻粉进入到装药段。

优选的方案如图1中，所述的内凹弧形部11通过连接部12与膨大部13连接，膨大部13的直径小于炮孔2的直径。采用内凹弧形部、连接部和膨大部的组合结构，除了可以节省材料外，还可以使钻粉进入到连接部的位置，由于钻粉颗粒之间的挤压，配合内凹弧形部的结构，这进一步强化了防止堵塞逆向运动的效果，如图3中所示。

优选的方案中，内凹弧形部11的直径大于炮孔2的直径2~10mm，膨大部13的直径小于炮孔2的直径8~20mm。