[发明专利]一种清除蒸汽系统水击和限流的方法

说明书

技术领域

 本发明属于蒸汽系统凝结水回收技术领域，具体涉及一种清除蒸汽系统水击和限流的方法。

背景技术

蒸汽系统是工业上常用的一种加热系统。在蒸汽动力系统管道中，由于管道始终对外散热，管道内会形成凝结水，并不断增加。如果凝结水排凝管线太细就会造成凝结水无法排出，导致凝结水被带入下游。由于蒸汽的流速远远高于凝结水的流速，因此会造成蒸汽管道内凝结水形成波澜，进而演变成水击。当蒸汽与比蒸汽温度低的凝结水相遇时，会产生热冲击。蒸汽所占的体积比凝结水要大很多，当蒸汽体积突然减小，会向整个系统放出冲击波。如果不加以适当处理，这种水击现象会造成非常严重的破坏，导致巨大的蒸汽管道被水击打断，断管从高处坠落又会发生安全事故。

另外，在蒸汽动力系统管道中有龙门架的地方一般都有疏水管线和疏水阀，但是由于排凝管线一般都使用较细的管线，造成凝结水不能及时排出，凝结水在龙门架上升的地方形成堆积，造成蒸汽管道输送面积降低，蒸汽输送流量减小，压力降低，对下游使用单位造成很大的影响。

目前，有些企业使用热动力疏水阀或机械式疏水阀，由于北方冬季天气寒冷，在室外的蒸汽管道排凝结水时，热动力疏水阀蒸汽容易泄露，而机械式疏水阀容易冻裂。因此，有些企业就不安装疏水阀，直接用截止阀代替。热静力式疏水阀用于蒸汽管网设备中起到阻汽排水作用，能将凝结水自动排出，且不怕冻，反应灵敏，不泄露蒸汽。其应用范围比较广。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用直径较粗的排凝管排除蒸汽管道的凝结水，清除蒸汽系统水击和限流的方法。

本发明通过以下技术方案实现。

在蒸汽管道的最低点下方或在龙门架上升段之前管道下方安装粗排凝管。排凝管的管径根据蒸汽管线的直径来定。

排凝管直径选择原则：蒸汽管道管径≤DN100，选择直径与蒸汽管直径相同的粗管作为排凝管，且排凝管长度至少等于100mm；蒸汽管道管径＞DN100，＜DN200的，选择DN100~DN150的粗管作为排凝管，且排凝管长度至少等于150mm；蒸汽管道直径≥DN200的，选择直径为蒸汽管线直径一半的管道作为排凝管，且排凝管长度至少等于200mm。

疏水阀的选择根据工艺要求以及蒸汽管道凝结水量等选择适宜的疏水阀。

本发明可以有效改善蒸汽管道内凝结水排凝效果，使蒸汽管道内的凝结水能够及时从蒸汽管道排出，减少凝结水在蒸汽管道内的聚积量，避免蒸汽系统产生水击和蒸汽限流。

附图说明

图1蒸汽管道粗管排凝结水示意图。

图2龙门架粗管排凝结水示意图。

图中各编号所代表的意义如下。

1：蒸汽输送管；2：排凝管道；3：龙门架；4：疏水阀；5：截止阀；1-1：蒸汽；1-2：凝结水；1-3：凝结水去回收管线。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细说明。

一种粗管排凝清除蒸汽系统水击和限流的方法，在蒸汽输送管（1）的最低位处安装粗排凝管（2），排凝管上安装疏水阀（4），疏水阀另一端通向冷凝水回收管线（1-3）。

在主蒸汽管排凝结水时，通常主蒸汽管的管径较粗，蒸汽管道直径大于DN200的，选择直径为蒸汽主管线直径一半的管道作为排凝管。排凝管长度必须≥200mm。由于主蒸汽管道凝结水需要及时排出，宜选择热静力式疏水阀。将排出的凝结水送至凝结水回收管线进行回收。排凝管端部安装截止阀（5），用于排污。

在蒸汽支管上安装排凝管时，蒸汽支管直径＞DN100，＜DN200，选择DN100的排凝管，排凝管长度150mm以上。选用热静力式疏水阀，可将凝结水及时排出，避免蒸汽系统水击和蒸汽限流。剩余的凝结水通过排凝管底部的截止阀（5）排出。

在管径≤DN100的蒸汽管道（1）或龙门架（3）最低位处安装排凝管，排凝管直径DN100，排凝管长度100mm以上，疏水阀（4）选择热静力式疏水阀。经疏水阀排出的热凝结水进行回收使用。剩余凝结水经截止阀（5）排出。