[发明专利]地毯生产用纱线的出纱牵引方法及其专用纱架

说明书

技术领域

本发明涉及一种地毯生产方法，尤其是一种地毯生产用纱线的出纱牵引方法及其专用纱架。  

背景技术

在机织地毯例如威尔顿地毯的生产时，是将纱架上的纱线牵引穿过导线板后，送入编织机器中进行编织成产品。纱线从纱架牵引出纱的平稳性等性能，直接影响了加工后产品的质量和外观。

CN102418208A公开了一种纱架单元，其包括架体、安装在架体上的多排转动体组件、位于每一排转动体组件前侧的齿嘴，纱筒安装在转动体组件上，齿嘴上设有若干个通孔，纱筒上的纱线穿出齿嘴的通孔。

CN201309997Y公开了一种整经机纱架，其包括机架、两端固定在机架上的纱筒固定架、垂直固定在纱筒固定架上的纱筒固定杆和位于机架前排的导纱器，固定在机架上的张力器，纱筒固定杆上的纱线经张力器、导纱器送入后续编织机器中。

上述纱架都存在一个普遍的问题，如附图1中所示，每排纱线（102）牵出后穿过导纱板（101）时几乎都是倾斜的，而且倾斜角度γ都不一样，这样就会造成每层纱线（102）的张力都不一样，在地毯生产过程中由于会使用很多种颜色的纱线进行加工，这样张力不一样的出纱方式，会造成每种颜色之间绒高不一样，特别是在横向大批量换色的时候绒高不一样特别明显，不仅会影响产品的外观和质量，而且毯面的平整度差，给后处理剪毛带来很大的困难，需要重复剪毛，大大降低了生产效率。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种地毯生产用纱线的出纱牵引方法及其专用纱架，其能够保证每层纱线出纱的角度和张力都一致，提高产品的质量和美观度。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、架体设为上下两层架体和中间出纱区域结构，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的是，采用中间出纱结构，避免了在架体侧面出纱时的杂乱，减小了整个出纱机构的占用面积，使得纱线得到了统一的管理，保证了产品的加工质量。2、上下两层架体上的纱筒定位杆成列排布，每列纱筒定位杆上的纱线绕过对应于该列纱筒定位杆下方的导纱杆，且每列纱筒定位杆和导纱杆之间的纱线平行于该列纱筒定位杆的中心连线，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于，纱筒定位杆成列排布，只要将其中的一列或多列纱筒定位杆设为安装某中颜色纱线的区域，即可方便检查和更换各个颜色区域中的纱筒；而且每列纱筒定位杆上的纱线绕在与其对应的导纱杆上，牵引出的纱线与整列纱筒定位杆的中心连线平行，这样每一列纱线的牵引方向均一致，分别绕过导纱杆后水平出纱，保证了各列纱线的出纱角度均一致水平，而且各列纱线的牵引张力也得到了一致控制，保证了毯面的平整性，有效提高了地毯产品的质量。3、每列纱筒定位杆均呈同一倾斜方向排布；上下两层架体上的纱筒定位杆也呈对称方式固定排布，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的是，将整列纱筒定位杆呈倾斜方向设置，纱筒定位杆上的纱线被导纱杆等拉伸牵引时得到了一定程度的缓冲，防止了纱线牵引过程中的断裂现象发生，有效减少了停车次数，保证了地毯加工的正常进行，也避免了纱线多次接头给地毯产品造成的外观瑕疵。4、每列纱筒定位杆的中心连线与水平方向的夹角为钝角，最优选的为120°～140°或135°，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的是，将每列纱筒定位杆的排布倾斜角度设为与水平方向的夹角为钝角，则纱线的出纱角度也为与其相同的钝角，这样纱线被牵引时受到的牵引拉伸力得到了较大程度的缓冲，最大程度地保护了纱线，防止纱线断裂。5、排列在中间出纱口处的两排导纱杆，呈沿出纱方向逐渐向两侧靠拢的方式排布，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于，各个导纱杆沿出纱方向分别逐渐靠近上下两层架体，这样就避免了各列纱线从同一水平面方向出纱，使得各列纱线从各个相互平行的水平面方向出纱，整洁了中间出纱口的纱线排布，既方便操作者检查和查看中间出纱口的纱线，对应到各列纱筒定位杆的纱筒上，也避免了多列纱线混杂在一起，造成凌乱无法分离的现象。6、中间出纱口中，位于上下两层架体的根部均设有多个向中间出纱口延伸的与导纱杆垂直固定的固定杆，是本发明的技术特征之六。这样设计的目的是，将每个导纱杆分别与固定杆垂直固定，方便了导纱杆的维修和更换，提高了生产效率。

技术方案1：一种地毯生产用纱线的出纱牵引方法，包括以下步骤：

①首先将架体制作成上下两层的结构，并在上下两层架体的中间留有出纱区域，在出纱区域固定多个牵引纱线的导纱杆；

②将各种颜色的纱线，分别放置在不同颜色区域的成列排布的纱筒定位杆上；

③将每列纱筒定位杆上的纱线牵出，绕过对应于该列纱筒定位杆的导纱杆；