[发明专利]一种接触器铁芯的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于电器生产工艺技术领域，具体涉及一种接触器铁芯的制造方法。

背景技术

目前，铁芯是低压电器中接触器、继电器、电磁铁等产品中的一个重要部件，这个部件的重量约占整机重量的1/2～1/3，铁芯的生产成本约占整机生产成本的1/2到1/4，一般电器厂一年生产的铁芯的数量都在几十万对衔铁(动铁芯)和磁轭(静铁芯)，产量大一点的生产厂一年要生产一、二百万对衔铁和磁轭，需求量日益增大，而且由于基本都是应用在电器设备上的，对铁芯精度的要求也更加严格。现有的对铁芯进行加工的装置都过于复杂，而且工件生产效率低下，精度不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种接触器铁芯的制造方法，其操作更简便，生产效率和精度更高。

为达到上述发明目的，本发明的技术方案是：一种接触器铁芯的制造方法，包括如下步骤：1)铁芯片冲压：用高速冲床对硅钢片进行冲压形成铁芯片；2）理片及安装铆钉：由理片组对铁芯片进行理片；3）铁芯片铆压：将理好的铁芯片转移到铆压组，进行铆压；4）铁芯去毛刺：用去毛刺砂带机对铆压好的铁芯进行去毛刺；5）极面磨削：将去好毛刺后的铁芯进行极面磨削；6）清洗：对已经磨削好后的铁芯进行清洗；7）气隙研磨：对清洗好后的铁芯进行气隙加工；8）再清洗：对气隙加工好的铁芯进行再清洗；最后进行成品检验。

进一步的，所述步骤4）铁芯去毛刺之前先对铆压好的铁芯安装导磁环。

进一步的，所述步骤3）铁芯片铆压由自动铆压装置完成，所述自动铆压装置由进料轨道、气动工作台、感应开关和液压工作台组成，所述铁芯沿着进料轨道进入到气动工作台下，感应开关感应到铁芯的位置驱动气缸将铆钉穿入铁芯内，已穿铆钉的铁芯送至液压工作台下，通过液压缸完成压铆，再通过弧形轨道转送至下一工序。

进一步的，所述步骤4）-6）采用一自动去毛刺清洗装置实现，所述自动去毛刺清洗装置包括刮刀、毛刷、清洗槽、吹气口，所述刮刀固定于自动去毛刺清洗装置前端用于去除铁芯边缘的毛刺，所述毛刷在电机的驱动下转动将铁芯凹槽部分打磨，打磨好的铁芯再经过刮刀去除毛刺，接着再用毛刷对其端面进行打磨，打磨结束后进入清洗槽，经过清洗刷进行清洗再经吹气口将其吹干。

本发明特点在于：通过采用上述技术方案，使得整个铁芯生产流程得到进一步简化，关键步骤实行机械化操作，保证了产品加工精度和整体质量的稳定，操作更简便，易于大规模推广应用。 

具体实施方式  

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例：一种接触器铁芯的制造方法，包括如下步骤：第一步，铁芯片冲压：用高速冲床对硅钢片进行冲压形成铁芯片；第二步，理片及安装铆钉：由理片组对铁芯片进行理片；第三步，铁芯片铆压：将理好的铁芯片转移到铆压组，由自动铆压装置进行铆压，所述自动铆压装置由进料轨道、气动工作台、感应开关和液压工作台组成，所述铁芯沿着进料轨道进入到气动工作台下，感应开关感应到铁芯的位置驱动气缸将铆钉穿入铁芯内，已穿铆钉的铁芯送至液压工作台下，通过液压缸完成压铆，再通过弧形轨道转送至下一工序；第四步，铁芯去毛刺：先对铆压好的铁芯安装导磁环，用去毛刺砂带机对铆压好的铁芯进行去毛刺，操作中采用一自动去毛刺清洗装置实现，所述自动去毛刺清洗装置包括刮刀、毛刷、清洗槽、吹气口，所述刮刀固定于自动去毛刺清洗装置前端用于去除铁芯边缘的毛刺，所述毛刷在电机的驱动下转动将铁芯凹槽部分打磨，打磨好的铁芯再经过刮刀去除毛刺，接着再用毛刷对其端面进行打磨，打磨结束后进入清洗槽，经过清洗刷进行清洗再经吹气口将其吹干；第五步，气隙研磨：对清洗好后的铁芯进行气隙加工；第六步，再清洗：对气隙加工好的铁芯进行再清洗；最后进行成品检验。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。