[发明专利]一种铝锂合金化铣前处理工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝锂合金化铣前处理工艺方法。

背景技术

铝锂合金具有低密度、高弹性模量、高比强度和高比刚度等特殊性能，在工业产业中应用越来越广泛。在实际化铣生产中，由于铝锂合金材料本身与化铣保护胶结合力很差，化铣后的零件经常出现化铣区过浸蚀（又称：舔边）现象，造成零件批量返修，甚至报废。对化铣后过侵蚀零件进行机械补加工或者新制是目前厂家使用的办法，该办法效率较低，机械补加工误工误时，影响产品质量，新制零件更是增加生产成本，并且新制零件无法保证质量。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种铝锂合金化铣前处理工艺方法。

本发明采用的技术方案是：

一种铝锂合金化铣前处理工艺方法，工艺方法如下：1）出光：除去零件表面较重油污；2）冷水洗；3）碱腐蚀：除去零件表面氧化皮；4）温水洗；5）冷水洗；6）出光：恢复零件光亮基体；7）冷水洗；8）硫酸阳极化；9）冷水洗；10）重铬酸钠填充；11）温水洗；12）喷淋；13）干燥。

上述的铝锂合金化铣前处理工艺方法，所述的硫酸阳极化工艺如下：硫酸ρ=1.84g/ mL，配制成97~110mL/L，温度为13~25℃，电流密度0.8A/dm³~1.5 A/dm³，电压13V~18V，时间10min。

上述的铝锂合金化铣前处理工艺方法，所述的重铬酸钠填充工艺如下：重铬酸钠水溶液（Na₂Cr₂O₇·2H₂O），45g/L~65 g/L，pH值为5.0~6.0，温度：90~100℃，时间10min。

本发明的有益效果：本发明通过引入硫酸阳极化工艺改进前处理工艺后，大大提高了零件与保护胶的结合力，避免了化铣过侵蚀现象，降低了报废率，提高了产品质量。这套新的铝锂合金化铣前处理流程，操作简单易行，可以广泛的应用于铝锂合金化铣及相关工艺。

具体实施方式

一种铝锂合金化铣前处理工艺方法，工艺方法如下：

1）出光：零件装挂后，浸入硝酸溶液中出光，除去零件表面较重油污，工艺控制：取ρ=1.42g/ mL的硝酸，配制成210~360mL/L的硝酸水溶液，室温条件下，浸泡2~5min;

2）冷水洗：零件在冷水中清洗；

3）碱腐蚀：除去零件表面氧化皮，工艺控制：氢氧化钠水溶液，20g/L~35g/L，温度40~55℃，时间0.5~2min；

4）温水洗：零件在40~60℃的温水中清洗；

5）冷水洗：零件在冷水中清洗；

6）出光：恢复零件光亮基体，工艺控制：取ρ=1.42g/ mL的硝酸，配制成210~360mL/L的硝酸水溶液，室温条件下，浸泡时间至零件光泽为止；

7）冷水洗：零件在冷水中清洗；

8）硫酸阳极化：硫酸ρ=1.84g/ mL，配制成97~110mL/L，温度为13~25℃，电流密度0.8A/dm³~1.5 A/dm³，电压13V~18V，时间10min；

9）冷水洗：零件在冷水中清洗；

10）重铬酸钠填充：重铬酸钠（Na₂Cr₂O₇·2H₂O）水溶液，45g/L~65 g/L，pH值为5.0~6.0，温度：90~100℃，时间10min；

11）温水洗：零件在40~60℃的温水中清洗；

12）喷淋：室温水喷淋1~2min；

13）干燥：自然干燥或压缩空气吹干。