[发明专利]三角门钢止水弧形面加工装置有效
申请号: | 201310426750.0 | 申请日: | 2013-09-18 |
公开(公告)号: | CN103480902A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 徐太宏;韦力生;顾世民;刘胜松;刘建伟;王兵;吴宏斌 | 申请(专利权)人: | 江苏省水利机械制造有限公司 |
主分类号: | B23D5/04 | 分类号: | B23D5/04;B23Q35/10 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 董旭东 |
地址: | 225003 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 角门 止水 弧形 加工 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种船闸钢止水工件的加工装置,特别涉及一种三角门钢止水件的加工装置。
背景技术
现有技术中,有一种三角门船闸,闸门在关闭挡水时,两扇门叶呈三角形,顾名思义“三角门”。 在船闸关闭时,为避免漏水,需要在两扇门叶之间设置止水件,其质量水平的高低既影响水工闸门的安全运行,也影响水工建筑物的安全,因此根据各型闸门的性质、运行工况选择适应的水封非常重要;现有技术中采用橡胶材料制成止水件,安装在门叶的结合面之间,由于橡胶材料强度低,易于老化和破损,导致维护、更换频繁,影响三角门的使用可靠性。
如果采用钢止水进行密封,将会大大延长其使用寿命,其其密封好,可充分防止漏水,但是,由于密封面为局部弧形的面,止水件的表面为弧形面和平面相结合的表面,大致呈Ω形,其加工上存在困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种三角门钢止水弧形面加工装置,使其能利用龙门刨床顺利加工出长度方向尺寸较大的弧形面。
本发明的目的是这样实现的:一种三角门钢止水弧形面加工装置,包括可与龙门刨侧刀架相固定的导轨架,导轨架一侧设有仿形板,仿形板上设有与待加工工件表面形状相一致的仿形面;该装置还包括有可与龙门刨立刀架相固定的刀杆座,刀杆座内滑动设置有刀杆,刀杆一端安装有用于加工工件的刀头,刀杆另一端连接有抵触在仿形面上的导向装置,导向装置与压板相对固定,压板两侧分别设有通孔,刀杆座与螺杆一端相连,所述螺杆穿过通孔设置,螺杆的另一端安装有限位螺母,刀杆座和压板之间设有复位弹簧。
本发明工作时,将导轨架与龙门刨侧刀架相固定,刀杆座与龙门刨立刀架相固定,工件毛坯固定在工作台上,调整其位置,使得工件与机床轨道运行轨迹平等并垂直于侧刀架,这样在加工过程中,立刀架的直线自动进给可转化成了刨刀的沿圆弧面自动进给运动,可以方便地加工出Ω形的表面。与现有技术相比,本发明使得三角门采用钢止水进行密封成为可能;该装置可应用在大的弧形构件的形面加工中,其结构简单,实施方便。
上述仿形面可包括中部的弧形面和弧形面两端连接的平面。其能实现良好的密封,在圆弧面的任意位置,两三角门之间均可形成线接触,实现良好密封。
为保证刀杆的方向稳定,所述刀杆侧面设有导向槽,刀杆座上螺纹连接有导向螺钉,导向螺钉的端部伸入导向槽内。
作为本发明的一种实施方案,所述导向装置包括贴靠在仿形面上的导向滚轮,导向滚轮固定在滚轮支架的一端,滚轮支架与刀杆固定连接。导向滚轮可避免弧形面边缘干涉,可加工弧度较大的工件。作为本发明的另一种是是方案,所述导向装置包括贴靠在仿形面上的导向球,导向球设置在导向球架的中心孔内,导向球架与刀杆端部固定连接,所述中心孔内设有支撑弹簧支撑在导向球一侧,所述支撑弹簧的弹性远大于复位弹簧的弹性。导向球具有可任意方向转动的特点,方便了导向。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为导向装置的一种结构示意图。
图3为导向装置的另一种结构示意图。
其中,1导轨架,2仿形板,2a仿形面,3导向滚轮,4压板,5复位弹簧,6刀杆座,7导向螺钉,8刀杆,9工件,10刀头,11导向槽,12螺杆,13限位螺母,14滚轮支架,15导向球,16支撑弹簧,17导向球架,18中心孔。
具体实施方式
如图1和2所示,为三角门钢止水弧形面加工装置,其结构主要包括可与龙门刨侧刀架相固定的导轨架1,导轨架1一侧设有仿形板2,仿形板2上设有与待加工工件9表面形状相一致的仿形面2a;该装置还包括有可与龙门刨立刀架相固定的刀杆座6,刀杆座6内滑动设置有刀杆8,刀杆8一端安装有用于加工工件9的刀头10,刀杆8另一端连接有抵触在仿形面2a上的导向装置,该导向装置包括贴靠在仿形面2a上的导向滚轮3,导向滚轮3固定在滚轮支架14的一端,滚轮支架14与刀杆8固定连接。导向装置与压板4相对固定,压板4两侧分别设有通孔,刀杆座6与螺杆12一端相连,螺杆12穿过通孔设置,螺杆12的另一端安装有限位螺母13,刀杆座6和压板4之间设有复位弹簧5。仿形面2a由中部的弧形面和弧形面两端连接的平面构成,刀杆8侧面设有导向槽11,刀杆座6上螺纹连接有导向螺钉7,导向螺钉7的端部伸入导向槽11内。
工作时,将导轨架1与龙门刨侧刀架相固定,刀杆座6与龙门刨立刀架相固定,工件9毛坯固定在工作台上,调整其位置,使得工件9与机床轨道运行轨迹平等并垂直于侧刀架,这样在加工过程中,立刀架的直线自动进给可转化成了刨刀的沿圆弧面自动进给运动,可以方便地加工出Ω形的表面。
实施例2
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