[发明专利]注射成型机、注射成型系统及原料计量装置

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型机、注射成型系统及原料计量装置。

背景技术

注射成型机向模具内填充液状的成型材料并使其固化，从而制作出成型品(例如参照专利文献1)。向模具内填充的成型材料是通过对多种原料进行计量来制作的。

专利文献1：日本特开2009-101529号公报

以往，在变更成型材料的制作条件(例如原料的种类及混合比等)时，预先制作的成型材料被浪费。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供能够削减成型材料的浪费的注射成型机。

为了解决上述问题，本发明的一个方式的注射成型机，具备：注射装置，向模具内填充成型材料；原料计量装置，对构成上述成型材料的多种原料进行计量；以及控制器，控制该原料计量装置，该控制器监视上述注射装置的工作状况，根据监视结果使上述原料计量装置工作。

发明效果：

根据本发明，能够得到能够削减成型材料的浪费的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成型系统的图。

图2是表示本发明的一个实施方式的注射成型机的图。

符号说明

10注射成型系统

11模具装置

12定模

13动模

20注射成型机

30合模装置

40注射装置

41缸体

43螺杆

44驱动装置

44a计量马达

44b注射马达

50原料计量装置

51第1原料计量部

51a原料计量料斗

51b原料计量缸

51c原料计量螺杆

51d原料计量马达

52第2原料计量部

52a原料计量料斗

52b原料计量缸

52c原料计量螺杆

52d原料计量马达

53合流部

60控制器

70取出设备

80粉碎设备

90输送设备

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的方式。在各图中，对相同或对应的结构标以相同或对应的符号并省略说明。以下，将从缸体射出成型材料的方向设为前方，将与射出方向相反的方向设为后方来进行说明。

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成型系统的图。在图1中，粗线表示输送设备90的输送线。此外，在图1中，虚线表示将从注射成型机20取出的成型品中除了产品以外的多余部投入到粉碎设备80时的取出设备70的状态。图2是表示本发明的一个实施方式的注射成型机的图。

如图1所示，注射成型系统10具备制作成型品的注射成型机20、从注射成型机20取出成型品的取出设备70、粉碎通过取出设备70取出的成型品中除了产品以外的多余部来制作再生材料的粉碎设备80、以及向注射成型机20输送由粉碎设备80制作的再生材料的输送设备90。取出设备70将成型品分为产品和多余部来取出，将多余部送到粉碎设备80。取出设备70、粉碎设备80及输送设备90可以是在注射成型中所使用的一般的设备。

如图1所示，注射成型机20具备：合模装置30，进行模具装置11的闭模、合模及开模；注射装置40，向模具装置11内填充成型材料；以及原料计量装置50，对构成成型材料的多种原料进行计量。

合模装置30具备安装有定模12的固定压板32和安装有动模13的可动压板33。合模装置30使可动压板33相对于固定压板32前后移动，使动模13与定模12接触分离，从而进行闭模、合模及开模。由定模12及动模13构成模具装置11。模开闭方向可以是水平方向。合模装置30可以是使用电动马达及肘节机构的肘节式、使用流体压缸的直压式、使用线性马达及电磁铁的电磁式中的任一种，其方式没有特别限定。

如图1所示，注射装置40是向模具装置11内填充液状的成型材料(例如树脂)的装置。从注射装置40射出的成型材料通过浇道14及浇口15等模具流路流入型腔空间16，在型腔空间16成型为产品。在模具装置11内成型的成型品中在模具流路中所固化的部分不成为产品。