[发明专利]预浸料用树脂料、预浸料、它们的制备方法、及包括预浸料的超材料基板和超材料

权利要求书

1.一种预浸料用树脂料，其特征在于，所述预浸料用树脂料由树脂料原料预聚合制备而成，所述树脂料原料按重量份计包括：40～100份的氰酸酯，以及0～60份的有机改性剂，所述有机改性剂包含环氧基团、双键基团或酰胺基团中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的预浸料用树脂料，其特征在于，所述树脂料原料按重量份计包括：40～95份的氰酸酯，以及5～60份的有机改性剂。

3.根据权利要求1或2所述的预浸料用树脂料，其特征在于，所述氰酸酯为芳香基氰酸酯或脂肪基氰酸酯；优选地，所述氰酸酯为双酚A型氰酸酯、环戊二烯型氰酸酯、酚醛型氰酸酯、双酚E型氰酸酯、四甲基对二甲苯型氰酸酯、四甲基双酚F型氰酸酯、联苯型氰酸酯和对二甲苯型氰酸酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的预浸料用树脂料，其特征在于，所述有机改性剂为环氧树脂、含有亚酰胺基团的树脂、双马三嗪树脂中的一种或多种，优选地，所述环氧树脂为联苯芳烷基型环氧树脂，萘酚芳烷基型环氧树脂，联苯型环氧树脂，萘型环氧树脂中的一种或多种；优选地，所述含有亚酰胺基团的树脂为马来酰亚胺和/或双马来酰亚胺；更优选地，所述含有亚酰胺基团的树脂为N-甲基苯基马来酰亚胺和/或4,4’-双马来酞亚胺基二苯甲烷。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的预浸料用树脂料，其特征在于，所述树脂料原料还包括1～30份的改性填料，所述改性填料为聚苯醚或弹性体，优选地，所述弹性体为环氧端基丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶和氯丁橡胶中的一种或多种。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的预浸料用树脂料，其特征在于，所述树脂料原料还包括1～10份的酚类催化剂，优选地，所述酚类催化剂为壬基酚，更优选地，所述树脂料原料还包括按氰酸酯摩尔计5～800ppm的有机金属盐催化剂，优选地，所述有机金属盐催化剂为辛酸锌、辛酸锰、二月桂酸二丁基锡或乙酞丙酮钴中的一种或多种。

7.一种权利要求1至6中任一项所述预浸料用树脂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将氰酸酯、有机改性剂、可选的改性填料混合，加热搅拌下加入可选的酚类催化剂和/或可选的有机金属盐类催化剂，保持温度反应1～3h获得所述预浸料用树脂料。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：

将所述氰酸酯、所述有机改性剂、可选的所述改性填料的温度加热到50℃～250℃，优选为100℃～200℃，更优选为100℃～180℃，搅拌的条件下加入所述可选的酚类催化剂和/或可选的有机金属盐类催化剂，持续搅拌1min～120min，优选为5～60min，更优选为10～30min，保持温度反应1～3h获得所述预浸料用树脂料。

9.一种预浸料，由增强材料经树脂料浸胶后形成，其特征在于，所述树脂料为权利要求1至6中任一项所述的预浸料用树脂料。

10.一种预浸料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据权利要求7或8所述的方法制备权利要求1至6中任一项所述的预浸料用树脂料，

将所述预浸料用树脂料加热制成胶膜；

将所述预浸料用树脂料覆盖在增强材料上，向所述预浸料用树脂料加热施压，使所述预浸料用树脂料浸渍到所述增强材料中，制成预浸料。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，

制备所述胶膜的加热温度为50℃～160℃，优选为50℃～140℃，更优选为50℃～120℃；

制备所述预浸料的加热温度为120℃～250℃，优选为140℃～220℃，更优选为140℃～180℃；

制备所述预浸料的施加压力位5～50kg/cm²，优选为5～40kg/cm²，更优选为5～30kg/cm²。

12.一种超材料基板，包括预浸料材料层，其特征在于，所述预浸料材料层由权利要求10或11所述的氰酸酯预浸料固化而成。

13.根据权利要求10所述的超材料基板，其特征在于，所述预浸料材料层由所述氰酸酯预浸料在180℃～250℃下固化而成。

14.一种超材料，包括基板以及设置在所述基板上的导电几何结构，其特征在于，所述基板为权利要求12或13所述的超材料基板。