[发明专利]一种微表处混合料矿料级配的优化设计方法

权利要求书

1.一种微表处混合料矿料级配的优化设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）以关键筛孔的通过量，来确定不同级配矿料方案；

2）测定不同级配矿料方案的堆积密度；

3）对不同级配矿料进行初期性能试验；

4）测定不同级配矿料的物理和力学指标；

5）对不同级配矿料进行路用性能检验；

6）根据步骤1）～5）的试验及测试结果，确定微表处混合料最佳矿料级配。

2.根据权利要求1所述的微表处混合料矿料级配的优化设计方法，其特征在于：所述步骤1）中，以关键筛孔的通过量，来确定不同级配矿料方案的具体步骤如下：

1.1）根据微表处矿料级配范围，由于4.5mm和9mm相邻筛孔间隔较大，在两个筛孔之间.增加一个7mm筛孔，改变该筛孔通过率的条件下测试其骨架特性；然后对混合料进行马歇尔试验，确定增加的这个筛孔的通过率；

1.2）通过正交试验或图解法选出若干计算组合来进行试验，确定试验组数。

3.根据权利要求1所述的微表处混合料矿料级配的优化设计方法，其特征在于：所述步骤2）中，具体测定不同级配矿料方案堆积密度的具体方法如下：

堆积密度的测试方法：根据粗集料的公称最大粒径选用相应的容量筒容积V，对于每种方案，由级配得出各个粒径的用量；首先称取容量筒的质量m₁；将称好的试样置于干净的水泥地上，用平头铁锹将试样拌和均匀，将试样分次分别装入容量筒：第一层装完后，将一根直径为25mm的圆钢筋放在筒底，按住筒的边沿，左右交替颠击地面若干次；装完第二层后，按上述方法颠实，其中圆钢筋的方向与第一层放置方向垂直；装完第三层后，同样按照上述方法颠实；使矿料高出容量筒口，待所有试样装完后，用钢筋滚转筒口边缘将高出的颗粒去掉，填平凹处，使表面凹处的矿料体积和凸起的部分相等，称取试样和容量筒总质量m₂进行堆积密度试验；

其中，振实状态下的堆积密度为ρ=m2-m1V---(2.1)]]>

式中：ρ为与振实状态相对应的堆积密度；m₁为容量筒的质量；m₂为容量筒与试样的总质量；V为容量筒的容积。

4.根据权利要求1所述的微表处混合料矿料级配的优化设计方法，其特征在于：所述步骤3）中的初期性能试验包括湿轮磨耗试验及负荷车轮粘砂试验，以测定磨耗值和粘附砂量。

5.根据权利要求1所述的微表处混合料矿料级配的优化设计方法，其特征在于：所述步骤4）中，采用马歇尔实验测定不同级配矿料的物理和力学指标。

6.根据权利要求1或5所述的微表处混合料矿料级配的优化设计方法，其特征在于：所述步骤4）中物理指标为空隙率和毛体积密度，力学指标为稳定度和流值。

7.根据权利要求1所述的微表处混合料矿料级配的优化设计方法，其特征在于：所述步骤5）中路用性能试验包括车辙试验、渗水试验以及摩擦摆值试验，以分别测试优选级配混合料的高温稳定性、抗水稳定性以及抗滑性能。