[发明专利]落料模浮动刀

说明书

技术领域

本发明属于汽车覆盖件模具设计制造领域，尤其是涉及落料模浮动刀。

背景技术

在现有的技术中，汽车覆盖件模具制造过程中，在初切和终切同位置修边时，由于为上模镶块做让刀造成空切，会产生对坯料的拉扯，切断坯料后容易产生毛刺，降低切断效果和产品质量，毛刺容易对后序模具产生划伤。

发明内容

本发明要解决的问题是提供落料模浮动刀，尤其适合初切和终切同位置时。

为解决上述技术问题，本发明提供落料模浮动刀包括：浮动刀体、气缸法兰、气缸，所述气缸法兰固定在模具上模本体上，所述气缸固定在所述气缸法兰上，所述气缸的活塞杆端部固定在所述浮动刀体下端面上。

进一步的，还包括导柱、导套，所述导柱固定在模具上模本体上，所述导套固定在所述浮动刀体上的导套安装孔内，并与所述导柱滑动配合，沿导柱方向上下运动。

进一步的，还包括轻载弹簧、退料螺钉，所述退料螺钉一端固定在模具上模本体上，另一端设置在所述浮动刀体上的螺钉孔内，所述轻载弹簧套在所述退料螺钉上，下端面与模具上模本体固定，上端面与所述浮动刀体的下端面固定。

进一步的，还包括防侧导板，所述防侧导板固定在所述浮动刀体端面上。

进一步的，所述气缸使用单作用氮气缸。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构十分安全简便，便于实施。使调试者在调试时不需要花费长时间调试制件修边质量，适用于初切和终切在同一位置时的落料模切断，完成后没有毛刺，高切断质量。

附图说明

图1是本发明的装配状态立体图；

图2是本发明的零部件爆炸图；

图3是本发明的工作状态仰视图。

图中：

1-浮动刀体；2-气缸法兰；3-气缸；4-导柱；5-导套；6-轻载弹簧；7-退料螺钉；8-防侧导板。

具体实施方式

如图1、2、3所示本发明落料模浮动刀，包括：浮动刀体1、气缸法兰2、气缸3，所述气缸法兰2固定在模具上模本体上，所述气缸3固定在所述气缸法兰2上，所述气缸3的活塞杆端部固定在所述浮动刀体1下端面上。还包括导柱4、导套5，所述导柱4固定在模具上模本体上，所述导套5固定在所述浮动刀体1上的导套安装孔内，并与所述导柱4滑动配合，沿导柱方向上下运动。还包括轻载弹簧6、退料螺钉7，所述退料螺钉7一端固定在模具上模本体上，另一端设置在所述浮动刀体1上的螺钉孔内，所述轻载弹簧6套在所述退料螺钉7上，下端面与模具上模本体固定，上端面与所述浮动刀体1的下端面固定。还包括防侧导板8，所述防侧导板8固定在所述浮动刀体1端面上。所述气缸3使用单作用氮气缸。

落料模浮动刀与模具单元进行安装时，将气缸法兰2、导柱4、退料螺钉7固定在模具上模本体的下端面上。安装后浮动刀体1的上端面向下，工作时候受到模具上模本体的带动向下运动完成切断过程。本实例的工作过程：模具开始合模，模具上模本体竖直向下运动同时带动浮动刀体1向下运动。竖直向下运动时，导柱4与导套5，退料螺钉7与螺钉孔的滑动配合为浮动刀体1提供精准的导向定位。浮动刀刃口逐渐接近加工工件，当刃口接触到加工工件后轻载弹簧6受力，浮动刀体1进行预压紧。完成预压紧后，浮动刀体1刃口切断工件，完成切断过程。在切断过程中，由于浮动刀体1还受到工件的侧向作用力，所以设置防侧导板8来抵消侧向作用力。随后模具上模本体开始反向竖直向上移动，浮动刀体1刃口离开工件。气缸3开始工作将浮动刀体1恢复初始状态，在复位时轻载弹簧6的回弹力辅助浮动刀体1恢复初始状态。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。