[发明专利]摆臂式同步矫直机

说明书

技术领域

本发明涉及一种矫直机，特别是涉及一种摆臂式同步矫直机。

背景技术

传统的矫直机使用很普遍，分为三辊矫直机、五辊矫直机、多辊矫直机等型式，矫直精度与矫直辊的数量成正比，相比之下，五辊矫直机已经满足生产需求，用户应用较多。常用的五辊矫直机其矫直辊压下量的调整均为单个独立调整，矫直辊的位置调好后固定不动，存在以下缺点：依靠人工调整，很难保证五（多）矫直点一线，矫直中心不共线；上下两排的每个矫直辊的压下量很难保证一致，矫直中心是变化的；制品变化规格时，多个矫直辊都需要调整，工作量大；矫直辊的位置调定后不动，不能实现制品进入矫直辊内后压紧矫直，对于“鹅头弯”制品不能快速咬入，必须经过人工辅助方可咬入矫直；调整机构经常动作，每个机构的磨损量不同，调整的同步精度差；自动化程度低，不能应用于自动化程度高的连续生产线上。如何研发一种能够克服传统矫直机的矫直中心不共线、矫直中心线偏离、调整复杂等缺点；还能够克服传统矫直机不能快速咬入“鹅头弯”制品，不适合高速自动化连续生产线的问题；并且还具有对制品有夹送功能，可以实现双向主动滚动矫直的矫直机是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种摆臂式同步矫直机。该摆臂式同步矫直机，由于是主动滚动矫直，对制品有夹送功能，可以实现制品的双向反复矫直，减少了周转次数，节约了占地面积，减少了生产人员，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：摆臂式同步矫直机，其特征在于：包括机架和液压缸以及铰接连接在机架上的连接块、第一下矫直辊、第二下矫直辊和第一上矫直辊，所述第一上矫直辊位于第一下矫直辊和第二下矫直辊中心线连线的上方，所述液压缸设置在机架内，所述液压缸的活塞杆与连接块铰接连接，所述连接块通过第一摆臂与第一上矫直辊的中心轴连接，所述第一摆臂的中部与第二下矫直辊的中心轴铰接连接，所述机架上设置有用于带动第一下矫直辊和第二下矫直辊同向转动以及用于带动第一上矫直辊相对第二下矫直辊反向转动的动力装置。

上述的摆臂式同步矫直机，其特征在于：还包括转动连接在机架上的第二上矫直辊和第三下矫直辊，所述第二上矫直辊和第一上矫直辊中心线的连线与第一下矫直辊、第二下矫直辊和第三下矫直辊中心线的连线相平行，所述连接块通过第二摆臂与第二上矫直辊的中心轴连接，所述第二摆臂的中部与第三下矫直辊的中心轴转动连接。

上述的摆臂式同步矫直机，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括用于检测连接块转动角度的压下开关和松开开关以及用于接收所述连接块转动的角度信号的控制器，所述控制器的输入端与压下开关和松开开关相接，所述控制器的输出端接有电磁换向阀，所述电磁换向阀与液压缸有杆腔和无杆腔相连接，所述连接块的下端设置有与压下开关和松开开关相配合的感应片，所述压下开关和松开开关均设置在机架上。

上述的摆臂式同步矫直机，其特征在于：所述动力装置包括动力源和与动力源输出轴连接的传动轴，所述传动轴上安装有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一下矫直辊的中心轴上安装有与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述第二下矫直辊的中心轴上安装有与第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮，所述第一上矫直辊的中心轴上安装有与第二从动齿轮相啮合的第三从动齿轮。

上述的摆臂式同步矫直机，其特征在于：所述机架上与液压缸相对的内壁上安装有用于限制连接块转动角度的限位杆。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本发明动力源正向转动时，通过第一下矫直辊和第二下矫直辊同向主动转动，对制品矫直的同时，还实现了对制品的夹送功能，并且动力源还可以反向转动，对制品具有双向矫直的功能。

3、本发明通过两个上矫直辊对制品的压下矫直和松开动作，制品的下表面位置保持不变，并且两个上矫直辊的快速压下，能够快速咬入“鹅头弯”制品，适用于高速连续化生产线上。

4、本发明通过第一下矫直辊、第二下矫直辊和第一上矫直辊通过齿轮啮合转动，保证转动速度相同，对制品进行滚动矫直，制品相对上下矫直辊的表面没有相对位移，制品表面质量高。

5、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，具有快速压下特点，适用于高速连续化生产线上，可以实现制品的双向反复矫直，节约了占地面积，降低了生产成本，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。