[发明专利]一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸染色工艺，尤其涉及一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺。 

背景技术

彩色无尘纸是随着电子行业，半导体行业、精密仪器行业、医药包装行业而发展起来的一种新型工业、民用纸种。主要应用于电子行业、半导体产业、精密机械工业、写真工业、医药品产业等要求洁净化程度很高的环境，用于无尘作业环境中的打印、包装、数据终端输出使用的纸张。 

目前国内生产彩色无尘纸的工艺主要有两种，一种是在浆内填加染料，生产彩色无尘纸，这种工艺所用染料量较大且废水不易回收，易造成二次污染，不利于环保；另一种是将白色无尘纸在染色机中通过凹槽进行表面染色，这样生产的彩色无尘纸染色不均匀，外观色彩不靓丽，色感差，不能满足使用需求，市场在不断萎缩。 

近年来，随着国内半导体、电子行业的发展，彩色无尘纸的需求量日趋增长，随着中国电子行业的飞速发展，电子产品的消费量逐渐增大，彩色无尘纸的消费量也在逐渐增大，国内迫切需要一种价格适中，质量较好，染色均匀的彩色无尘纸来满足电子产品的包装需求。 

申请人潍坊恒联铜版纸有限公司，于2008年6月13日申请了专利名称“一种无尘纸造纸工艺”，申请号200810016591.6的发明专利，该方法中包括对无尘纸进行表面施胶染色的工艺步骤，但该工艺的不足之处在于：染料单一，制得的产品染色效果不好，外观色彩不靓丽，色感较差。 

发明内容

本发明的目的是克服上述两种生产彩色无尘纸存在的缺陷，提供一种色彩靓丽，染色均匀的彩色无尘纸造纸染色工艺，该染色工艺生产成本低，纸张表面平整，匀度好。 

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是： 

一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺，其特征在于：包括染料液的制备工序，所述的染料液，是将两种染料混合后，用清水稀释搅拌均匀而制得，然后将染料液加入到表面施胶液中进行施胶染色。

以下是对上述技术方案的进一步改进： 

一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺，其特征在于：还包括染料液的加入工序，所述染料液的加入量占表面施胶液的重量比为1.5%。

所述两种染料为直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄，直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄的重量比为2.214-2.218:1，制得浅蓝色无尘纸。 

所述两种染料为直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄，直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄的重量比为1:3.585-3.589，制得绿色无尘纸。 

所述两种染料为直接橙和直接耐酸大红，直接橙和直接耐酸大红重量比为4.913-4.978:1，制得红色无尘纸。 

一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺，还包括表面施胶液的制备工序，所述表面施胶液的制备步骤如下：在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处，开启搅拌，缓慢加入氧化淀粉，表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%，开汽糊化温度95～100℃，保温15～20分钟，加水降温至70～75℃，加入表面施胶剂，最后加入淀粉硬化剂，充分搅拌均匀，保持温度在70～75℃半小时，制得表面施胶液。 

所述表面施胶剂的加入量占表面施胶液的重量比为0.25%。 

所述淀粉硬化剂的浓度为49-51%。 

所述淀粉硬化剂加入量占表面施胶液的重量比为0.15%。 

本发明的工艺步骤中所用的试剂与设备均为现有的造纸生产中公知的。 

有益效果：

本发明的工艺中，通过在表面施胶液中加入不同种类的染料,进行染色，可以避免浆内染色造成的环境影响，操作简单,使染色后纸张颜色均匀，不掉色，能够完全满足客户的使用要求。

本发明的工艺中，通过在表面施胶液中，加入氧化淀粉和淀粉硬化剂，制得的产品具有较好的表面性能和特种性能。 

本发明的工艺中，通过对不同颜料加入量的严格控制及表面施胶的浓度、温度的严格控制，制得适合染色的表面施胶液，可使产品纸张染色均一，色彩靓丽，保证纸张各项物理指标的稳定性。 

生产彩色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成不同颜色的彩色无尘纸。 

本发明具有工艺流程简单，减少了环境污染，降低了水耗，该染色工艺生产成本低，纸张表面平整，匀度好，色彩靓丽。 

具体实施例

除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。 

下面结合实施例对本发明做进一步说明： 

实施例1

   1、染料液的制备