[发明专利]一种电机定子端板的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机加工方法，尤其是一种电机定子端板的加工方法。本发明属于电机定子铁芯加工制造领域，适用于低压常规电机Y、Y2、Y3、YB等系列端板的加工。

背景技术

目前，在电机制造行业中，低压定子端板的制作工艺为：先开钢板方料——打中心假孔——切外圆——冲槽型带切内圆。 此工艺中，切外圆时产生的剩余料及切内圆产生的内圆钢片，因尺寸较小，不能再利用到其它产品上去，没有利用价值，将直接被废弃，致使材料的利用率低、浪费严重。目前，制作低压定子端板的材料一般采用厚度为2mm Q235-A的钢板材料，该材料购买成本高，较低的材料使用率，将直接导致企业的赢利及竞争水平降低。另该制作工艺中冲槽型时，以中心假孔与键槽定位冲定子槽型，只能在16T单式冲槽机上冲出，该冲槽方式速度慢，一分钟仅能冲制70-80槽低压定子端板，不能满足大批量快速生产的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种材料利用率高及生产效率高的电机定子端板的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

    一种电机定子端板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，开条料：钢板剁段，开条料；

步骤二，落弧块：用专用模具在步骤一中的条料上落若干个弧块；

步骤三，拼圆，焊接：将步骤二中的若干个弧块，拼接为圆形的端板，拼接接头处用焊进行焊接；

步骤四，冲槽型：在步骤三中的端板上，以外圆定位，冲槽型。

    所述步骤二中的弧块数量为八个，步骤三中的弧块数量为四个。

    所述步骤二中的弧块的外侧中心点处设置有定位槽；所述步骤四冲槽型时，以外圆和定位槽同时定位。

    所述步骤二中的弧块的两端分别设置有若干个用以卡接的凸台卡槽或凹形卡槽。

所述步骤三中拼接接头处用焊条进行正反两面烧焊，并打磨平整。

本发明采用上述方法后，利用弧块拼装结构代替原来的整圆结构，由开方料改为开条料，不需切割内圆，即无内圆片面积的浪费，且落弧块产生的废料远低于且外圆产生的废料，故使钢板材料的浪费降低了约70%，大大提高了材料利用率，也即大大提高了企业的盈利和竞争水平。另因本发明采用外圆和定位槽同时定位冲槽型，可直接在高速冲槽机上进行冲槽型，冲槽速度快，只需单人即可操作，冲制速度由老工艺的70-80冲次/分钟提高至300-400冲次/分钟，生产效率高，可满足大批量快速生产的需要。

附图说明

图1是本发明电机定子端板的加工方法的流程图；

图2是电机定子端板的使用现有加工方法产生的废料图；

图3是本发明电机定子端板的加工方法中的落弧块示意图及产生的废料图；

图4是本发明电机定子端板的成品图。

其中有：1.方料；2.外圆；3.第一废料；4.内圆片；5.槽型废料；6.条料；7.弧块；8.定位槽；9.槽型；10.成品电机定子端板；11.第二废料；12.凸台卡槽；13.凹形卡槽。

具体实施方式

本发明的一种电机定子端板的加工方法，如图1所示，包括以下步骤。

步骤一，开条料6：钢板剁段，用剪板机开条料6。此步骤中，需事先确定拼接一个成品电机定子端板10需要的弧块7的数量，再根据需要拼接的成品电机定子端板10的半径，计算条料6的长度和宽度（也可以将若干个弧块7排列后，直接测量得出）。本实施例优选实施方式为：一个成品电机定子端板10计划采用4个弧块7进行拼接，而一个电机需具有左右两个成品电机定子端板10，为配套使用，该条料6需开出8个弧块7。

    步骤二，落弧块：如图3所示，将步骤一中的条料6放置在冲床的平台上，并用限位块固定，后用专用模具落8个相应的弧块7。该条料6落弧块7后的剩余料（包括两个成品电机定子端板10产生），不可再次利用，即为第二废料11。该弧块7的外侧中心点处设置有定位槽8；弧块7的两端分别设置有两个用以卡接的凸台卡槽12或凹形卡槽13。该步骤中所使用的专用模具与弧块7的形状相同，包括定位槽8、凸台卡槽12和凹形卡槽13，尺寸也与弧块7相配合。使用时，可以使用一个该专用模具多次冲压落对应的弧块7，也可将与弧块7数量相同的专用模具排列摆放，一次冲压落相应的弧块7。