[发明专利]一种应用后置程序逆向建模的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用后置程序逆向建模的方法，用于缺少数模的大型结构件的数控加工中。

背景技术

产品正向设计的流程是从概念设计起步到CAD建模、数控编程、数控加工、最后形成新产品，但对于复杂的产品，正向设计方法显示处了不足，设计过程难度系数大、周期较长、成本高，不利于产品的研制开发，因为无法完全预估产品在设计中会出现什么样的问题，正是在这样的背景下自然发展并形成了逆向设计的方法。

一般逆向建模采用方法是利用三坐标测量机测量检验夹具和样件外形，利用CAD软件点云功能形成外形曲面，依靠以点形成线、再以线形成面的模拟逼近原理，这是一个模拟量传动的过程，检夹误差、测量误差、点云命令的计算误差这三种误差累计起来，必然产生一定的误差，所以逆向建立后的曲面是个模拟逼近的，数模不能做为直接加工依据，需要试切验证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种应用后置程序逆向建模的方法，该方法基于后置程序进行逆向设计，产生待加工零件的数模，该方法准确率高、可操作性强、技术可靠，不仅缩短了产品的设计、开发周期，降低企业开发新产品的成本与风险。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种应用后置程序逆向建模的方法，包括以下步骤：

1）采用数控测刀仪对刀具进行准确测量，确定刀具参数；

2）将测量后的刀具参数、毛料参数和坐标系输入到后置程序中，并将该后置程序代入到美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统VERICUT软件中，通过Export Model功能进行模拟演示，将演示结果用Export Model功能输出IGES格式文件，该文件得到待加工零件的曲面片数模；

3）用Catia V5.0软件打开IGES格式文件，将曲面片数模生成新三维数模；

4）将新生成的三维数模代入VERICUT软件中，并利用后置程序在新生成的三维数模上形成刀具轨迹，通过三维数模上的过切和残余来判断与实际零件的差别，并进行调整，从而生成与实际零件相一致的三维数模。

该应用后置程序逆向建模的方法通过VERICUT软件即可通过零件原有的后置程序转换为三维数模，不仅提高了产品的设计、开发周期，而且可以对三维数模进行任意的改动，以达到零件优化加工的目的。

附图说明

图1为后置程序中心轨迹与理论外缘的位置关系图。

其中，1、后置程序中心轨迹；2、零件理论外缘；3、加工刀具；4、走刀方向。

具体实施方式

一种应用后置程序逆向建模的方法，包括以下步骤：

1）采用数控测刀仪对刀具进行准确测量，确定刀具参数，因为后置程序依附于刀具的外形，只有准确的输入刀具参数，才能在后续的仿真软件中得到数值正确的数模；

2）将测量后的刀具参数、毛料参数和坐标系输入到后置程序中，并将该后置程序代入到美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统VERICUT软件中，通过Export Model功能进行模拟演示，将演示结果用Export Model功能输出IGES格式文件，该文件得到待加工零件的曲面片数模；

3）用Catia V5.0软件打开IGES格式文件，将曲面转换为实体PART格式，将曲面片数模生成新三维数模；

4）将新生成的三维数模代入VERICUT软件中，并利用后置程序在新生成的三维数模上形成刀具轨迹，通过三维数模上的过切和残余来判断与实际零件的差别，并进行调整，并注意这里的过切意味着建立的数模币实际零件要大，需要修改小，而残余则表示数模小了，需要加大，从而生成与实际零件相一致的三维数模。

   如图1所示，通过刀具直径，即可计算出零件理论外缘便宜的数据为刀具直径的一半。